數(shù)控內(nèi)外圓磨床具有精度高、磨削質(zhì)量質(zhì)量好、穩(wěn)定性好、使用簡單、操作方便等優(yōu)勢，數(shù)控內(nèi)外圓磨床可磨削圓柱形軋輥面、正弦曲線凹凸、拋物線、CVC曲線、高次方曲線及用戶自定義曲線的軋輥面。數(shù)控內(nèi)外圓磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的外圓和內(nèi)孔，也可以磨削軸向端面，宜用于批量生產(chǎn)及各種機械加工行業(yè)使用，數(shù)控內(nèi)外圓磨床具有精度高、剛性強、磨削效率高、操作方便等特點，數(shù)控內(nèi)外圓磨床結(jié)構(gòu)先進，造型美觀。數(shù)控內(nèi)外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，砂輪架回轉(zhuǎn)180度可用于內(nèi)孔磨削，外圓砂輪采用400*40*203，提高了磨削效率及砂輪耐用度。數(shù)控內(nèi)外圓磨床頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進給，液壓系統(tǒng)部分采用進口齒輪泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，數(shù)控內(nèi)外圓磨床可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，數(shù)控內(nèi)外圓磨床提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量。

　　一、數(shù)控內(nèi)外圓磨床結(jié)構(gòu)特點及性能

　　1、數(shù)控內(nèi)外圓磨床是四軸數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床，四軸均由伺服電機通過撓性聯(lián)軸器加滾珠絲杠構(gòu)成，可實現(xiàn)無間隙，高靈敏度運動；

　　2、數(shù)控內(nèi)外圓磨床采用數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)孔或內(nèi)錐孔的磨削進給運動由X軸完成，往復(fù)運動由Z軸完成，數(shù)控內(nèi)外圓磨床的外圓或端面磨削進給運動及往復(fù)振蕩由W、U軸完成，數(shù)控內(nèi)外圓磨床可實現(xiàn)四軸兩兩聯(lián)動；

　　3、工作臺導(dǎo)軌采用精密直線滾動導(dǎo)軌；

　　4、數(shù)控內(nèi)外圓磨床采用全封閉罩殼，操縱面板采用超薄液晶顯示，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；

　　5、工件電機采用交流變頻電機；

　　6、數(shù)控內(nèi)外圓磨床采用工件套筒主軸，精度高，便于維修；

　　7、磨具采用電動砂輪軸，由靜止變頻器驅(qū)動；

　　8、數(shù)控內(nèi)外圓磨床一次裝夾，可完成內(nèi)孔、端面及外錐等多個表面磨削加工。

　　數(shù)控內(nèi)外圓磨床適用于多表面成形磨削，數(shù)控內(nèi)外圓磨床廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航空、紡織制造等行業(yè)，用于磨削Φ30~100毫米范圍內(nèi)的內(nèi)孔、端面、外圓或外錐面，內(nèi)、外圓同時磨削，數(shù)控內(nèi)外圓磨床縮短了加工時間，數(shù)控內(nèi)外圓磨床動作穩(wěn)定，加工精度高，數(shù)控內(nèi)外圓磨床適合單件或批量生產(chǎn)。數(shù)控內(nèi)外圓磨床采用氣靜壓工件電主軸、氣靜壓內(nèi)圓砂輪電主軸，氣靜壓外圓砂輪電主軸，氣靜壓尾座*軸，X/Z高精度氣浮導(dǎo)軌，以及精密數(shù)控系統(tǒng)，達到六軸氣浮控制。使整機達到圓度0.2um，圓柱度1 um的加工精度。數(shù)控內(nèi)外圓磨床適用于無心磨床磨削臺階大小頭工件自動加工之用。數(shù)控內(nèi)外圓磨床采用氣動原理機械手送料，操作安全簡單，避免了人工操作的危險性。數(shù)控內(nèi)外圓磨床可一人多機管理，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

　　數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要目的是為了研磨工件內(nèi)徑所設(shè)計，傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以（單一研磨軸）來進行研磨加工，但是為數(shù)控內(nèi)外圓磨床所使用之砂輪外徑較小，研削敏銳度較弱，所以通常單一研磨砂輪，只能加工1~3個以下圓徑差距較小的加工面。但是隨著世界各國對多工業(yè)零件的“多加工面之同心精度”不斷要求；當(dāng)需要高精密或多面加工時，傳統(tǒng)單一研磨軸內(nèi)圓磨床便無法完成，或必須使用重復(fù)夾持方式研磨，而重復(fù)夾持會造成誤差值增加，并且費時沒效率。