螺紋磨床告訴你，如何加工孔和螺紋是現代制造工藝的一個關鍵領域。螺紋孔加工需要高質量的螺紋加工工藝及其鉆削螺紋底孔的質量。即使再好的進口絲錐也無法挽救非常差質量的孔。

攻螺紋的關鍵要求是精度，換句話說，要滿足位置、角度和表面粗糙度等方面的公差要求。在攻螺絲的過程中是難以補償位置度、圓度、直線度或圓柱度的任何誤差。影響鉆削的因素包括鉆頭的制造公差——清晰且顯而易見的，其他還有材料、冷卻、潤滑、工況穩定性和切削參數等，

ISO2306等標準規定并推薦螺紋底孔的鉆頭直徑。在公差范圍內盡量選擇直徑大的鉆頭尺寸，可提高加工經濟性，并能降低絲錐崩刃等風險。鉆頭應盡量保持鋒利以降低孔表面的加工硬化。

為消除定位精度等的誤差，是在同一臺機床上一次裝夾鉆削螺紋底孔和攻螺紋。這是通常的高效解決方案。為防止任何方向的“竄動”，工件在加工過程中必須夾緊，而這種“竄動”很容易會降低螺紋質量，甚至絲錐破裂。如果必須在不是一次安裝的機床上進行鉆削和攻螺紋，采用徑向浮動刀柄可消除機床主軸和孔之間一些輕微的不同軸。

螺紋磨床絲錐的選擇是根據類似鍍鈦鉆頭的標準：螺紋類型、公差等級以及工件材料。絲錐應始終保持鋒利，以獲得勻整的螺紋表面。一個根本性的選擇是在針對特定應用工況的專用刀具和可對不同材料多種類型進行加工的多用途通用刀具之間取得平衡。也就是說要平衡高效率和高通用性。

進口絲錐的螺紋底孔直徑比切削絲錐大。由于其加工過程是塑性工件材料的孔表面螺紋擠壓變形的過程，所以擠壓出的螺紋小徑一般小于螺紋底孔的直徑。

用帶90度主偏角的階梯鉆鉆埋頭底孔，有助于絲錐切入孔內，并減少毛刺形成。平滑切入孔內可避免“鐘形口”(在孔口的錐形誤差)。

切削參數必須謹慎選擇。攻絲的切削速度應明顯低于鉆削。選擇正確的進給也很重要，特別是在同步攻螺紋的場合。使用浮動絲錐刀柄時，推薦的進給是絲錐螺距的95-97%，以使絲錐攻出的螺紋具有正確的螺距。

ET絲攻具有扭矩限定功能的浮動絲錐刀柄，以確保絲攻能自由地作軸向移動，并在絲錐要攻至盲孔底部的場合保護其不會破損。安全離合器必須具有正確的扭矩設置。
最后，使用大量切削油(切削液)可減少摩擦，改善表面粗糙度。在攻盲孔螺紋時可能會遇到切屑排出的問題，充分的切削液能促進切屑的排出。

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