2、設(shè)備

設(shè)備是加工孔粗糙度滿足需求的關(guān)鍵點(diǎn)之一，高轉(zhuǎn)速、高剛性和高精度及讓其處于狀態(tài)是當(dāng)前普遍使用的設(shè)備特點(diǎn)，故維修工平常做好日常的TPM和PM工作，如定期測(cè)試主軸振動(dòng)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承磨損的趨勢(shì)等都是保證加工孔粗糙度滿足要求的基礎(chǔ)工作。

3、工藝

加工工藝的合理性也是保障加工孔粗糙度滿足的條件之一。

1）重要孔的工藝安排，分層次加工：粗加工→半精加工→精加工。同時(shí)，這也是發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器零件重要孔的加工工藝編排。假如加工孔是毛坯預(yù)鑄孔，而孔的最終圓度、直線度等形位公差要求都比較高時(shí)，這樣的安排更顯得尤為需要。

2）防止或減小工藝系統(tǒng)振動(dòng)   機(jī)加工中有時(shí)候選擇的切削參數(shù)與設(shè)備產(chǎn)生共振現(xiàn)象，主軸的振動(dòng)直接造成加工孔孔壁的粗糙度值上升，所以可以通過(guò)振動(dòng)測(cè)試，重新設(shè)置切削參數(shù)達(dá)到減少共振出現(xiàn)的次數(shù)。

3）加工程序的靈活性   通常一個(gè)孔的加工程序是從頭至尾一次進(jìn)給完成，但是有時(shí)候碰到特殊工況就應(yīng)該靈活實(shí)施程序的加工步驟。如在實(shí)際生產(chǎn)中碰到加工變速器閥體的閥孔時(shí)，閥孔的一檔一檔孔壁出現(xiàn)零星拉毛的現(xiàn)象，其主要原因是閥孔的鉆頭加工過(guò)程中易出現(xiàn)環(huán)狀切屑留在閥孔的空檔處，當(dāng)接下來(lái)的鉸刀加工中，環(huán)狀切屑絞股在鉸刀上面而把最終加工孔壁拉毛。面對(duì)這種缺陷，可以通過(guò)調(diào)整鉆頭的加工程序解決，由起點(diǎn)到終端的一次連續(xù)加工調(diào)整為在容易出現(xiàn)拉毛的環(huán)狀切屑出現(xiàn)的位置，刀具實(shí)施退回一定距離停頓1s時(shí)間，讓鉆頭刀具的內(nèi)切削液沖洗閥孔空檔處的環(huán)狀切屑，將環(huán)狀切屑沖出閥孔的空檔位置，從而保障鉸刀在接下來(lái)的加工中不再因?yàn)榄h(huán)狀切屑的存在而拉毛閥孔孔壁。

4、毛坯

毛坯影響到孔加工的粗糙度，這是不可忽視的。鑄造當(dāng)中的批次差異性，雜質(zhì)、硬點(diǎn)和毛坯的多肉等缺陷直接會(huì)影響到加工孔的粗糙度。如因毛坯的“多肉”而干涉到加工鏜把，造成孔壁加工中出現(xiàn)拉毛、擠壓等缺陷出現(xiàn)，挺柱孔的軸承檔附近“多肉”就是比較常見的毛坯缺陷。

5、切削液

切削液的潤(rùn)滑作用是加工過(guò)程中必須的，而切削液的濃度對(duì)一些特殊導(dǎo)向條鏜把刀具影響則更大，因?yàn)闈舛忍蜁?huì)造成加工過(guò)程中刀具的導(dǎo)條處建立不起油膜，造成導(dǎo)條直接擠壓到已加工孔壁而使粗糙度變差，所以有些帶導(dǎo)條的鏜把刀具其切削液濃度一般要達(dá)到9%～12%。同樣，切削液的清潔度標(biāo)準(zhǔn)，也是減少或消除切削液中的顆粒拉毛加工孔孔壁的保障條件。

6、孔壁粗糙度值得實(shí)際選擇

孔壁粗糙度的實(shí)際選擇是指在已滿足的情況下，怎樣選擇加工孔的孔壁粗糙度值。滿足粗糙度要求如同滿足孔徑加工尺寸一樣，即達(dá)到孔徑公差允許范圍即可，不一定要追求人為的理想中間尺寸。選用容易達(dá)到的表面粗糙度值刀具，直接降低機(jī)加工的制造成本。不需要低的粗糙度表面我們可以選擇比較低的制造成本，而要求高一點(diǎn)的低粗糙度值表面則沒有辦法減少其有效的制造過(guò)程。當(dāng)粗糙度值在Cpk不一定理想的情況下，只要Cp好我們就可以繼續(xù)生產(chǎn)加工。如鉸刀加工孔壁的要求為Ra1.6mm，而實(shí)際加工的表面每一次都在Ra1.4mm～Ra1.5mm左右，這種加工狀況不需要重新替換新的加工孔刀具，因該鉸刀刀具完夠滿足加工的要求。

對(duì)于一些粗糙度要求比較高的孔徑以及錐孔密封位，用機(jī)床刀具難以滿足粗糙度要求，此時(shí)，就需要增加加工工藝來(lái)滿足粗糙度的要求。高束能精密加工技術(shù)是采用細(xì)粒度的油石在一定壓力和切削速度下作反復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件表面光整加工的方法，屬于固結(jié)磨粒壓力進(jìn)給加工，高束能精密加工能降低加工表面粗糙度值，特別用于鏡面加工，比珩磨或高速磨削的效率更好。高束能精密加工的表面幾乎不產(chǎn)生變質(zhì)層，并使工件表層預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力，從而零件的接觸性抗疲勞強(qiáng)度提高幾十倍，Ra值可到0.01μm并能大幅度提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性能。

高束能金屬表面加工設(shè)備在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用，不受工件材質(zhì)、硬度等影響。廣泛的應(yīng)用于各種機(jī)床。

◆ 加工表面粗糙度值低：高束能設(shè)備精密加工軌跡復(fù)雜，因而可達(dá)到Ra0.2~0.04的光潔度表面。

◆ 工件尺寸精度高：高束能加工粒度極細(xì)，只能加工工件的輪廓峰，所以加工余量很少，工件尺寸分散度小，合格率高。

◆ 生產(chǎn)效率高：高束能加工是高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度，因此提高了生產(chǎn)效率。

◆ 加工表面質(zhì)量好：高束能精密加工切削速度低、壓力小，加工時(shí)發(fā)熱小，無(wú)燒傷現(xiàn)象、變形，在已加工表面無(wú)劃痕。高束能加工變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔度表面。

◆ 修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差：高束能精密加工是一種進(jìn)給加工，余量小，油石切除材料的能力較弱，因此修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前序工序保證必要的精度，IT10級(jí)以上。

結(jié)語(yǔ)

加工孔的孔壁粗糙度值要求是滿足零件功能的技術(shù)要求之一，實(shí)際加工中要滿足加工要求也不是一件易事，特別是不被控制的要素出現(xiàn)時(shí)，造成零星的出現(xiàn)或突然出現(xiàn)粗糙度達(dá)不到要求的現(xiàn)象。這時(shí)我們可通過(guò)了解加工工件反映的表象，分析現(xiàn)行過(guò)程的控制，找到失效的原因，采取有效的控制措施，消除不利因素，滿足孔壁粗糙度要求。