針對陶瓷、藍(lán)寶石、玻璃、碳纖維等硬脆材料的加工問題，傳統(tǒng)的加工方法僅限于硬脆材料，加工過程中容易出現(xiàn)缺陷、崩邊等問題。導(dǎo)致加工效率低，產(chǎn)品良率不合格。超聲五軸加工中心將為您提供超簡單、超光滑、超智能、超精密、超高效的加工解決方案。

　　

　　超聲五軸加工中心具有高效、高精度的特點，工件一次裝夾即可完成復(fù)雜的加工。五軸加工中心由五個軸x、y、Z、a、C、XYZ、AC組成，進(jìn)行五軸聯(lián)動加工。“五面體加工技術(shù)中心”類似于三軸加工企業(yè)中心，但我們可以同時做五個曲面，但可能做不了異形結(jié)構(gòu)加工，比如鉆斜孔，切割斜面等此外，五軸加工中心也被廣泛使用。據(jù)了解，目前，五軸數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽車輪轂、大型柴油機曲軸等加工手段的途徑。
 

　　

　　那么超聲五軸加工中心有哪些優(yōu)勢呢？

　　

　　1、減少企業(yè)加工時間，提高生產(chǎn)加工精度。

　　

　　五軸加工中心的特點是可以一次加工所有五個面。這就是所謂的加工角度回避。如果是聯(lián)動控制機床，c軸可以無限制旋轉(zhuǎn)，a軸可以旋轉(zhuǎn)130度左右。這些設(shè)備特性允許無干擾處理。其優(yōu)點是一次裝夾即可完成加工，即避免了多次裝夾造成的重復(fù)定位誤差。同時，一次性裝夾也節(jié)省了大量時間，提高了管理工作和學(xué)習(xí)的效率。它可以減少從產(chǎn)品到交貨的時間，減少庫存。

　　

　　2、減少設(shè)備投資成本、廠房面積和廠房數(shù)量。

　　

　　五軸加工技術(shù)中心的左右復(fù)合材料加工機通常使用t（車削）功能，以五軸復(fù)合加工設(shè)備為代表的工程集約化生產(chǎn)只需要初始調(diào)試等待時間。隨著國內(nèi)各種機床仿真軟件的普及，通過導(dǎo)入空白數(shù)據(jù)即可完成編程，大大縮短前期準(zhǔn)備時間。因此，國外汽車零部件和制造基本以五軸為主。

　　

　　3、無需特殊夾具即可實現(xiàn)自動化。

　　

　　五軸的另一個顯著特點是它減少了對夾具的依賴。規(guī)則工件可直接用三爪四爪卡盤裝夾，不規(guī)則工件可采用一側(cè)兩個銷釘裝夾。同時，五軸加工技術(shù)中心可實現(xiàn)工廠自動化，減少人工使用。例如，加工機器人關(guān)節(jié)和底座。過去采用橫縱相結(jié)合的處理方式。目前只有零點托盤和五軸加工中心可以實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)。