1）在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時，切記不要切深會損壞產品。

2）加工最重要為刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機床。

3）遵照以下的方法試切順序：

a）點高度為降低100mm，用眼去覺得是否準確；

b）控制“快移”調至25％及進給調至0％；

c）當刀具靠近（約10mm）加工面時，將機暫停；

d）檢討殘余行程及程式是否準確；

e）再次開機后，一手放在暫停鍵上，預備隨時停機，另一手控制進給速度；

f）當刀具非常靠近工件面時可再停滯，必需肯定要核查Z軸的殘余行程。

g）待加工切削行順及穩固后，再將各控制調回正常情況。

4）輸出程式稱號后，用筆抄回屏上的程式稱號，再與順序單進行核查，關上程式時，注重檢討順序中的刀徑大小是否與順序單相符，并在順序單上加工員簽訂欄中即時填寫出檔案稱號與刀徑大小，阻止預先或事先填寫。

5）準則上在工件開粗時NC技工不得來到，如遇換刀或幫助調較其余機床等，必需來到之情況時，須請其它NC組員或定時回來視察。

6）在五軸加工中心工作時，NC技工應特殊注重開粗時沒有開到之處，避免刀具撞向此區域。

7）順序剪切。如遇順序在加工中發作中止而從頭行過又太多時間，應告訴組長及編程師修正順序，剪去已行過局部。

8）順序異樣。若遇順序出現異情況，且無控制時，能夠吊高來行以視察其出現，而后抉擇下一步舉措。

9）加工出現中編程師供給的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調理。但應特殊注重小件銅地下粗時行速不能開快，以避免因振蕩而招致工件松動。

10）工件加工出現中，NC技工應與散件圖進行核查，看是否有異樣況，一旦發明兩者不吻合，必需立刻停機告訴小組擔任人，核查是否有錯誤存在。

11）當采取超越200mm長刀具加工時，必需注重余量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控制。

12）關于順序單上請求檢測刀具直徑的，操作員必需仔細擔任，同時將測試之直徑予以記載，越過公差規模的，應立刻反應給小組擔任人或換刀。

13）機床在主動操作或有空時，操作員應到任務站理解余下加工編程情況，預備及研磨好恰當的刀具給下一加工備用，免得停機發作。

14）五軸加工中心工藝失誤是做成時間的重要起因：錯誤應用不適宜之刀具、加工先后支配失誤、時間在無需加工或非電腦加工的地位、應用不當的加工條件（轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 ），上述事情發作時可于編程等聯絡。

15）在進行工件加工時必需注重刀具的磨損情況，應恰當的改換刀粒或刀具，改換刀粒后，注重加工的相接邊界是否吻合。