挑戰：優化壓鑄流程

“不斷推動創新，提供高度復雜的產品是我們公司的發展方向，”負責技術的常務董事Walter Mayer說。除開發及制造油泵及冷卻劑泵外，TCG集團還為戴姆勒、奧迪、寶馬、博世、大眾等公司提供各種精密塑膠零部件。TCG主要產業側重于提供320種不同的鋁和鎂高壓鑄件，包括轉向器殼、凸輪推桿、蓋板和薄壁內部零件。使用高精度CNC控制的機器進行加工，以便可以隨時安裝組件。為了優化整個壓鑄流程，他們在一年前開始使用蔡司CT METROTOM 1500。TCG質量管理負責人David Demmelmair說：“這個創新舉措，“在我們行業，用蔡司工業CT斷層測量系統測量壓鑄毛坯件是個。”

TCG UNITECH集團實驗室團隊和環境官員Rene Klaffenböck和質量管理負責人David Demmelmair（從左到右）解釋了蔡司工業CT METROTOM 1500的一個主要好處：“我們現在可以確定檢測到的孔隙是氣孔還是縮孔，不僅檢測速度快，最重要的是結果可靠。”

解決方案：蔡司工業CT METROTOM

“蔡司工業CT測量系統是一項創新技術，”TCG實驗室團隊負責人Rene Klaffenböck說。“使用三維測量策略從而確保我們的工業CT結果，同時使用其他三維測量系統獲得的三維測量數據具有可比性，是一個非常有挑戰的事。為了充分評估三維模型中的可視缺陷，Klaffenböck將測試的零部件上的明顯區域逐層打磨并用三維光學顯微鏡測量。“較早地采用三維測量技術，讓我們在行業有著飛躍性的優勢，”Klaffenböck自豪的說。

蔡司工業CT METROTOM 1500可以更輕松地洞悉TCG UNITECH集團不同壓鑄產品的生產缺陷。

優勢：增加競爭力

“目前可以很清楚的看到三維測量到的孔隙是氣孔還是縮孔，不僅是測量速度快，最重要的是用蔡司CT測量出的三維數據報告可靠。接到新order，蔡司工業CT測量的優勢就開始發揮作用。“對于檢測或抽檢，利用ZEISS工業CT就可以得到完整詳細的圖像，同時利用蔡司ZEISS逆向工程軟件可以快速高效地進行模具修正，”Demmelmair說。他說，用戶也證實了我們的實驗成果。“蔡司工業CT加快了批量生產的批準，”他說。“我認為蔡司工業CT測量系統是確保TCG及其在中歐的制造工廠繼續加快步伐的關鍵部分。”