超聲波自動清洗線清洗方式
    1.清洗機一高壓噴淋沖洗為主要清洗方式，以約80℃熱堿水為主要洗滌劑，以約80℃熱水為主要清洗力進行清洗；
    2.設備有熱堿水噴淋段、熱水噴淋段、清水噴淋段、消毒水噴淋段、烘干段等幾部分組成，其中消毒水噴淋段及烘干段可根據客戶要求定配。
    3.消毒水箱內消毒液由人工調好濃度后滴加，堿水箱及熱水箱內分別設有蒸汽加熱管或電加熱管；兩水箱內水溫自動控制，常溫至80℃任意設定。
    4.各個循環水箱均采用臥式不銹鋼離心水泵循環噴淋，從上、下、左、右四個方向同時對筐子進行噴淋沖洗；每個水箱均設有二道過濾裝置，便于隨時清理贓物；各個水箱設單獨排污清理閥，排出后有截管同一排放。
    超聲波自動清洗線組成：
    該機由三個功能清洗槽+1個瀝干槽+1個熱干槽組成，清洗槽附有底振側振超聲波系統、手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的。
    碳氫環保清洗機沒有排放，節約電量能耗，碳氫溶液可回收再生利用。
    超聲波功率不等于耗電功率，耗電量約為超聲波功率1/2W。
    超聲波自動清洗線使用能源：
    電源：單相380V/50Hz，總功率：13KW機器采用省電節能方式進行工作、由于使用碳氫溶液設備不設加熱功能
    外型尺寸：3400*800*850長*寬*高（長*寬*高）mm
    內槽尺寸：500*400*600（長*寬*高）mm有效清洗高度250mm
    超聲波自動清洗線清洗流程：
    上料→超聲波粗洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→瀝干→干燥→下料
    機器產能:
    約2-5分鐘/籃需根據產品清洗要求所決定時間。
    超聲波自動清洗線作用
    1.空化作用
    空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
    在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被*脫走，空化作用的真空核群泡才能達到效果。
    2.直進流作用
    超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流?垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
    3.加速度作用

    液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。