一、超聲波加工的觀點
    超聲加工是行使超聲頻作小振幅振動的對象，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊用途，使工件質料表面慢慢破碎的特種加工，英文簡稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。
    二、超聲波加工的基本原理
    重慶超聲波沖洗機行使磁致伸縮效應，將高頻電振蕩變為高頻機器振動，再借助變幅桿把振幅擴大，差遣對象振動，從而錘擊工件表面的磨料，通過磨料加工工件的表面。
    三、超聲加工的特點
    1)適合加工種種硬脆質料，尤其是玻璃、陶瓷、寶石、石英、鍺、硅、石墨等不導電的非金屬質料。也可加工淬火鋼、硬質合金、不銹鋼、欽合金等硬質或耐熱導電的金屬質料，但加工服從較低。
    1)適合加工種種硬脆質料，尤其是玻璃、陶瓷、寶石、石英、鍺、硅、石墨等不導電的非金屬質料。也可加工淬火鋼、硬質合金、不銹鋼、欽合金等硬質或耐熱導電的金屬質料，但加工服從較低。
    2)由于去除工件質料要緊依靠磨粒瞬時勢部的打擊用途，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱更小，不會產生變形及燒傷，表面毛糙度也較低，可達RaO.63-0.08um，尺寸精度可達正負0.03毫米，也適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
    2)由于去除工件質料要緊依靠磨粒瞬時勢部的打擊用途，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力、切削熱更小，不會產生變形及燒傷，表面毛糙度也較低，也適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。
    3)對象可用較軟的質料、做成較復雜的樣式，且不需求對象和工件作相對復雜的相對行動，便可加工種種復雜的型腔和型面。普通，超聲加工機床的布局相對簡單，操縱、維修也相對利便。
    4)超聲加工的面積不敷大，并且對象頭磨損較大，故生產率較低。
    四、超聲波加工裝備及其構成片面
    重慶超聲波沖洗機超聲加工裝備的功率差別，其布局也有所差別，但其基本構成相像。普通包含超聲發生器、超聲振動系統、磨料懸浮液輪回系統和機床。
    1、超聲波發生器
    超聲波發生器(又叫超聲頻發生器或超聲波電源)的用途是將工頻交換電轉換為功率為20--4000W的超聲頻振蕩，以提供對象端面來去振動和去除工件質料的能量。
    2、超聲波振動系統
    超聲波振動系統要緊包含換能器、變幅桿、對象。其用途是將由超聲波發生器輸出的高頻電燈號轉變為機器振動能，并通過變幅桿使對象端面作小振幅的高頻振動，以舉行超聲加工。
    A、換能器
    換能器的用途是將高頻電振蕩轉換成機器振動。當前，根據其轉換原理的差別，有磁致伸縮式和壓電式兩種。
    B、振幅擴大棒(變幅桿)
    振幅擴大棒用途是擴大換能器所獲得的超聲振動振幅，以滿足超聲加工的需求。
    C、對象
    超聲波的機器振動經變幅桿擴大后傳給對象使磨粒和兼職液以必然的能量打擊工件，并加工出必然的尺寸和樣式。
    全部振動系統的聯接片面應接觸緊密，不然超聲波傳遞過程當中將喪失很大能量。在羅紋聯接處應涂以凡士林油，絕不可存在空氣間隙，因為超聲波通過空氣時會很快衰減。