（1） 加工對象改型的適應性強利用數控機床加工改型零件，只需要重新編制程序就能實現對零件的加工。它不同于傳統的機床，不需要制造、更換許多工具、夾具和量具，更不需要重新調整機床。因此，數控機床可以快速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就為單件、小批量以及試制新產品提供了極大的便利。它不僅縮短了生產準備周期，而且節省了大量工藝裝備費用。
   （2） 加工精度高 數控機床是以數字形式給出指令進行加工的，由于目前數控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后數控機床移動部件相應的移動量）一般達到了0.001mm也就是1μm。而進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到比較高的加工精度和質量穩定性。這是由數控機床結構設計采用了必要的措施以及具有機電結合的特點決定的。首先是在結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙結構等，使機械傳動的誤差盡可能小；其次是采用了軟件精度補償技術，使機械誤差進一步減小；第三是用程序控制加工，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保持了較高的質量穩定性。
在采用點位控制系統的鉆孔加工中，由于不需要使用鉆模板與鉆套，鉆模板的坐標誤差造成的影響也不復存在。又由于加工中排除切屑的條件得以改善，可以進行有效地冷卻，被加工孔的精度及表面質量都有所提高。對于復雜零件的輪廓加工，在編制程序時已考慮到對進給速度的控制，可以做到在曲率變化時，刀具沿輪廓的切向進給速度基本不變，被加工表面就可獲得較高的精度和表面質量。
    （3） 生產效率高零件加工所需要的時間包括在線加工時間與輔助時間兩部分。數控機床能夠有效地減少這兩部分時間，因而加工生產率比一般機床高得多。數控機床主軸轉速和進給量的范圍比普通機床的范圍大，每一道工序都能選用zui有利的切削用量，良好的結構剛性允許數控機床進行大切削用量的強力切削，有效地節省了在線加工時間。數控機床移動部件的快速移動和定位均采用了加速與減速措施，由于選用了很高的空行程運動速度，因而消耗在快進、快退和定位的時間要比一般機床少得多。
數控機床在更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，而零件又都安裝在簡單的定位夾緊裝置中，可以節省用于停機進行零件安裝調整的時間。
    數控機床的加工精度比較穩定，一般只做*檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數控加工中心時，在一臺機床上實現了多道工序的連續加工，減少了半成品的周轉時間，生產效率的提高就更為明顯。
    （4） 自動化程度高 數控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，其他的機床動作直至加工完畢，都是自動連續完成、不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。
    （5） 良好的經濟效益使用數控機床加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的。但在單件、小批生產情況下，可以節省工藝裝備費用、輔助生產工時、生產管理費用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經濟效益。
    （6） 有利于生產管理的現代化用數控機床加工零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點都有利于使生產管理現代化。數控機床在應用中也有不利的一面，如提高了起始階段的投資，對設備維護的要求較高，對操作人員的技術水平要求較高等。