MAZAK加工中心是由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、輔助裝置等各個(gè)基本部分組成的，其中基礎(chǔ)部件包括床身、立柱、工作臺(tái)等承受加工中心靜載荷和切削時(shí)的負(fù)荷的部件組成。主軸部件由主軸箱、主軸電機(jī)、主軸及軸承等組成，是切屑加工的功率輸出部件。數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置及操作面板等組成，是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過(guò)程的控制中心。自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)和換刀機(jī)械手組成。輔助裝置包括了渦滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)、檢測(cè)系統(tǒng)等組成，對(duì)加工中心的加工效率、精度和可靠性起著保障作用。在故障發(fā)生時(shí)，要怎樣準(zhǔn)確的判定故障部位，及時(shí)有效的處置以求盡快的恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

　　1.刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)故障

　　若連接電機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)或機(jī)械聯(lián)接過(guò)緊等機(jī)械原因，會(huì)造成刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)不到位，則屬于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障或傳動(dòng)誤差造成。若出現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當(dāng)出現(xiàn)刀套上/下不到位時(shí)，應(yīng)檢查撥叉位置或限位開(kāi)關(guān)的安裝與調(diào)整情況。

　　2.換刀機(jī)械手故障

　　若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機(jī)械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開(kāi)，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使大載荷不超過(guò)額定值。若刀具交換時(shí)掉刀，則屬于換刀時(shí)主軸箱沒(méi)有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移造成，應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè)定換刀點(diǎn)。

　　MAZAK加工中心安全操作規(guī)程：

　　1.操作者應(yīng)熟悉加工中心的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作。

　　2.嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。

　　3.開(kāi)機(jī)前，檢查各系統(tǒng)安全裝置、電器、馬達(dá)各開(kāi)關(guān)及加工中心手輪部分是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙。

　　4.應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。

　　5.每次開(kāi)車及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開(kāi)快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開(kāi)一下移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

　　6.開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機(jī)器內(nèi)部。

　　7.經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。

　　8.緊固工件時(shí)，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng)，不得在扳手上加用套管緊固。

　　9.鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

　　10.嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開(kāi)反車的方法制動(dòng)部件，使用制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動(dòng)。

　　11.主軸升降時(shí)，應(yīng)先把夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，升降完畢后立即夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強(qiáng)行升降。

　　12.工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺(tái)導(dǎo)軌上的鐵屑和油。

　　13.發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、通知維修人員處理。

　　14.工作完畢時(shí)，必須把工作臺(tái)移至靠床尾位置，主軸箱下降到下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺(tái)位上，切斷電源。

　　15.工作結(jié)束后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

　　16.操作完畢必須關(guān)閉機(jī)器的所有電源開(kāi)關(guān)，清理工具，打掃工作場(chǎng)地。

　　17.按規(guī)定做好數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)工作。

　　18.認(rèn)真做好交接班工作,做好交接班記錄。