多工位冷鐓機冷墩工藝主要用于制作螺栓、螺母、釘子、鉚釘、鋼球等整機。鍛坯可由銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金制成，材料處理率可達80~90%。冷鐓大多在公共冷鐓機機長處進行，便于完成連續、多工位、自動化生產。冷鐓機可依次實現切割、鐓頭、堆垛、成型、倒角、線材軋制、縮徑、切邊等工序。其生產符合性高，可達300件/分鐘以上，多工位冷鐓機工件直徑為48mm。

多工位冷鐓機常用的有調質合金鋼、低溫回火合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是金屬在室溫下塑性成形的。緊固件采用冷鐓工藝制造，不僅效率高、質量好，而且節省材料、成本低，沖擊連桿采用高耐磨合金銅瓦連接，承載能力大，使用壽命長，維護成本低。閥體采用合金添加球墨鑄鐵500鑄造，抗拉強度高，耐磨性好。采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動扭矩大。

對于多工位冷鐓機螺栓要求的塑性指標，性能等級越高，只能獲得高水平的材料。低質量材料只能通過降低回火溫度來滿足強度要求，但可能無法滿足塑性和韌性要求。試驗中，脆性斷裂評定為不合格。螺栓還具有抗拉強度，從而確保螺栓的塑性韌性。