說到五軸加工中心，有必要與傳統的三軸設備進行比較。生產三軸加工設備比較常見，有立式、臥式和龍門式等多種形式。常見的加工方法有端銑刀端邊加工、側邊加工。球頭刀具的仿形加工等。但無論哪種形式和方法都有一個共同的特點，就是在加工過程中刀具的軸線方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間笛卡爾坐標系中的插補。因此，面對一些特殊產品，三軸機床的效率低，加工表面質量差，甚至無法加工。
 

　　使用五軸加工中心時容易忽略的幾個細節：
 

　　1.確保工件的加工內容在主軸的行程范圍內完成。
 

　　2.盡量在一次夾緊中完成所有加工內容。當必須更換夾點時，應特別注意不要因工藝文件中的夾點更換而損壞定位精度，如有必要。夾具底部與工作臺的接觸，夾具底部的平面度必須在0.01-0.02mm范圍內，表面粗糙度不得大于Ra 3.2um。
 

　　3.夾具應具有盡可能少的部件和高的剛度。
 

　　4.為了簡化定位和安全性，夾具的每個定位表面都應具有相對于加工原點的準確坐標尺寸。
 

　　5.對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設計必須防止由于工作臺的移動、上支撐、下支撐和旋轉而導致夾具與機床之間的空間干擾。
 

　　6.夾具應盡可能打開，夾緊元件的空間位置可以較低，安裝夾具不能干擾工作步驟的工具軌道。
 

　　7.經過短時間的拆卸，可以將其更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得很短，所以支撐夾具的加載和卸載不會占用太多時間。
 

　　8.確保零件的安裝方向與編程和定向安裝中選擇的工件坐標系和機床坐標系的方向一致。