在數控中走絲線切割加工過程中，斷絲故障是影響加工連續性和生產效率的常見問題。一旦發生斷絲，不僅會中斷加工進程，還可能造成工件報廢、電極絲浪費等損失。深入分析斷絲故障的原因，是有效預防和解決該問題的關鍵。
 

　　1.電極絲質量與損耗問題
 

　　電極絲的材質、直徑及使用狀態直接影響其耐用性。若電極絲本身質量不佳，存在材質不均勻、表面缺陷等問題，在高速運行和高頻放電的雙重作用下，極易發生斷裂。例如，劣質電極絲的抗拉強度不足，難以承受加工過程中的張力。此外，電極絲長時間使用后，表面因放電腐蝕產生溝槽，導致局部直徑變細，承載能力下降，最終引發斷絲。特別是在加工高硬度、高厚度工件時，電極絲損耗加劇，若未及時更換，斷絲風險會顯著增加。
 

　　2.設備參數設置不當
 

　　脈沖電源參數對斷絲影響顯著。脈沖寬度過大、峰值電流過高，會使放電能量增強，導致電極絲單位時間內受到的熱蝕作用加劇，加速電極絲損耗并增加斷絲概率。同時，走絲速度設置不合理也會引發問題。走絲速度過慢，電極絲在同一位置放電時間過長，散熱不及時，容易燒斷；走絲速度過快，則會增加電極絲與導輪、導電塊等部件的摩擦，導致電極絲磨損加劇，進而斷裂。此外，電極絲張力調節不當也是常見因素，張力過大易使電極絲繃斷，張力過小則會造成電極絲抖動，影響加工穩定性并引發斷絲。
 

　　3.機械傳動與導向系統故障
 

　　導輪磨損、軸承損壞是導致斷絲的重要機械原因。導輪長時間使用后，V 型槽會出現磨損，使電極絲運行軌跡偏移，與導輪邊緣產生摩擦，導致電極絲局部磨損斷裂。軸承損壞后，導輪轉動不暢，會產生較大阻力，加劇電極絲的受力，最終引發斷絲。另外，導電塊表面磨損形成凹槽，會增加與電極絲的接觸電阻，產生過多熱量，燒蝕電極絲。同時，若導向器的位置調整不當，無法為電極絲提供穩定的支撐，也會使電極絲在加工過程中發生振動，增加斷絲風險。
 

　　4.工作液系統異常
 

　　工作液的性能和使用狀態對斷絲有直接影響。工作液濃度過高或過低都會降低其冷卻、排屑和絕緣性能。濃度過高，工作液的黏性增加，排屑能力下降，切縫內的蝕除物不能及時排出，導致二次放電加劇，電極絲損耗加快；濃度過低，則無法有效冷卻和絕緣，容易造成電弧放電，燒斷電極絲。此外，工作液的流量不足或分布不均，會使電極絲局部得不到充分冷卻，產生過熱現象，進而引發斷絲。同時，工作液長時間使用后未及時更換，雜質過多，也會影響加工效果，增加斷絲可能性。
 

　　數控中走絲線切割的斷絲故障往往是多種因素共同作用的結果。從電極絲質量、設備參數、機械部件到工作液系統，每個環節的異常都可能成為斷絲的誘因。只有全面分析故障原因，并針對性地采取預防和解決措施，才能有效減少斷絲故障的發生，保障加工的順利進行。