動力刀塔尾頂車銑的動力刀塔是其核心部件之一。與傳統刀塔只能安裝車刀或鏜刀進行基本車削不同，動力刀塔具備安裝車刀、鏜刀和旋轉刀具(如銑刀、鉆頭、絲錐等)的功能，可實現車削、銑削、鉆孔、攻絲等多種加工工藝，大大拓展了機床的加工能力。常見的動力刀塔有多個工位，如12工位、15工位、16工位等。較多的工位可以容納更多種類的刀具，在加工復雜零件時無需頻繁更換刀具，提高了加工效率；一般采用伺服電機驅動，能夠準確控制刀塔的旋轉和定位，確保刀具的準確切換，滿足高精度加工的要求。
 

　　動力刀塔尾頂車銑的測定步驟：
 

　　1.準備工作：
 

　　-清潔機床：清理動力刀塔及周邊區域，確保無雜物、油污等影響測量的物質。
 

　　-安裝刀具與工件：根據加工要求選擇合適的刀具安裝在動力刀塔上，并正確裝夾待加工工件，保證裝夾牢固且位置準確。
 

　　-校準儀器：對使用的測量儀器(如千分尺、百分表、測微儀等)進行校準，確保測量數據的準確性。
 

　　2.幾何精度測定：
 

　　-刀塔定位精度：使用千分尺或激光干涉儀等測量工具，測量刀塔在不同位置的定位精度。通過比較實際位置與理論位置的偏差，評估刀塔的定位準確性。
 

　　-重復定位精度：多次使刀塔回到同一設定位置，測量其位置的一致性。記錄每次測量的數據，計算重復定位精度誤差，判斷刀塔的重復定位性能是否滿足要求。
 

　　-刀具回轉精度：在刀具上安裝測試棒或校表，通過千分表等測量工具，測量刀具回轉時的徑向跳動和軸向竄動。根據測量結果評估刀具的回轉精度，必要時對刀具或刀塔進行調整。

 

　　3.切削性能測定：
 

　　-選擇切削參數：根據工件材料、刀具類型和加工要求，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度等切削參數。
 

　　-進行切削試驗：啟動機床，使動力刀塔帶動刀具按照選定的切削參數對工件進行切削加工。在切削過程中，觀察切削狀態，包括切屑形態、切削力、切削溫度等，同時注意聽機床的運行聲音，判斷是否有異常振動或噪聲。
 

　　-測量加工精度：加工完成后，使用量具測量工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等。對比加工后的工件尺寸與設計尺寸的偏差，評估動力刀塔尾頂車銑的加工精度是否達到要求。
 

　　4.動態性能測定：
 

　　-主軸轉速測試：使用轉速計等工具測量動力刀塔主軸在不同轉速下的實際轉速，檢查主軸轉速的穩定性和準確性。同時觀察主軸在高速運轉時是否有異常振動或發熱現象。
 

　　-進給系統測試：通過編程控制動力刀塔的進給運動，測量進給速度的準確性和均勻性。檢查進給系統在不同進給量下的運行情況，確保進給運動平穩、無爬行現象。
 

　　-動態剛性測試：在切削過程中，通過傳感器測量機床的振動情況，評估動力刀塔的動態剛性。分析振動數據，判斷機床在不同切削條件下的穩定性，必要時采取減振措施以提高加工質量。