當今制造業(yè)的發(fā)展要求交貨期短、加工成本低，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已難以適應，因此，CNC復合車削中心類的集約型機床備受關注。零件已趨于多種復合形狀一體化的結構，由圓柱面和平面組成、不同側面上分別有孔等等。要加工這類零件，除了車削以外，還必須具備其它的切削加工能力。如采用CNC復合車削中心就能在一臺機床上完成多項加工工序，實現(xiàn)集約型加工。隨著這種趨勢的出現(xiàn)，用于CNC復合車削中心的車削刀具應運而生。
　　
　　另外，隨著高速銑削的出現(xiàn)，切削速度和進給速度越來越傾向于高速化。雖然車削的切削速度及進給速度也在提高，但卻沒有銑削變化大，其原因在于車削（連續(xù)切削）與銑削（斷續(xù)切削）的切削方式不同，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　
　　（1）由于車削通過工件旋轉進行切削，所以保持工件的夾緊剛性、減少不平衡量、提高切削速度較困難。
　　
　　（2）與斷續(xù)切削的銑削相比，連續(xù)切削的車削對于刀具壽命會產(chǎn)生更為不利的影響。
　　
　　因此，車削時如采用與高速銑削一樣的小切深、高切速、快進給的切削條件，則很難實現(xiàn)高精度及率加工。但車削加工也在尋求新的發(fā)展，正在進行能使加工集約化、生產(chǎn)快速化、生產(chǎn)設備簡單化、加工周期短期化以及成本低廉化所要求技術的開發(fā)。CNC復合切削是一種發(fā)展趨勢，它要求可采用車削刀具和回轉刀具，且可加工多種形狀的產(chǎn)品。
　　
　　2車削用刀具的動向
　　
　　用于車削加工的刀片一直以涂層硬質合金為主，要求刀片壽命長、可靠性高、能適應高速切削等特性。由于工件毛坯凈成形技術的發(fā)展，加工余量逐漸減小，使切削更穩(wěn)定，因此刀具壽命就成了選擇刀具的關鍵。提高刀具使用壽命的方法并不像立銑刀那樣改進切削刃形狀，而是針對刀具材質制定對策，以提高硬質合金涂層的耐磨性來延長刀具壽命。另外，幾年前就已出現(xiàn)了在不降低切削表面光潔度的情況下提高進給量的特殊刀尖形狀（具有銑刀修光刃效果的形狀）的可轉位刀片。