中走絲線切割機床為我國。以往的中走絲線切割機床與國內(nèi)外慢走絲線切割機床相比，在加工精度、表面粗糙度、平均生產(chǎn)率等關(guān)鍵技術(shù)指標方面存在懸殊差距。因此，該品種機床的使用范圍具有很大的局限性，僅適用于一般零件及普通模具的生產(chǎn)制造過程。
　　
　　為了擺脫這種局面，我們借鑒了本公司十多年來線切割機床的研發(fā)、制造、營銷方面的經(jīng)驗，對中走絲線切割機床的加工特點及加工工藝進行了深入研究，努力尋找產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)突破口，研究開發(fā)了DK系列、BM系列“中走絲線切割機床”。過程中，我們著重研究了以下幾個方面。
　　
　　（1）機床本體的剛性和強度
　　
　　借鑒本公司多年來的市場上大批量銷售、精度保持性好的機床結(jié)構(gòu)，依據(jù)有限元受力分析和充分的實驗檢測數(shù)據(jù)的分析，經(jīng)過三維實體造型設(shè)計，合理布局，確保機床本體具有足夠的剛性。床身、立柱、拖板等關(guān)鍵件選用高強度樹脂砂鑄件。床身整體設(shè)計成大厚壁箱型鑄件，合理分布加強筋。
　　
　　（2）工作臺的精度
　　
　　采用進口高精度絲杠螺母副作傳動單元，采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌副作支撐單元，采用日本安川交流伺服系統(tǒng)，交流伺服電機作執(zhí)行單元直接驅(qū)動絲杠，并應(yīng)用螺距補償技術(shù)，使各軸的定位精度和精度保持性大大提高，從而保證多年使用后仍可以恢復(fù)到出廠精度。
　　
　　（3）新型恒張力機構(gòu)
　　
　　結(jié)合本公司機床的結(jié)構(gòu)特點，在多次實驗的基礎(chǔ)上，我們設(shè)計了一種動態(tài)雙向伺服恒張力機構(gòu)，它能吸收電極絲的微量擾動，在斜度加工時也能保持動態(tài)恒張力，從而提高了高極絲在加工過程中的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性，確保了加工精度和表面粗糙度。
　　
　　（4）新型導(dǎo)向器
　　
　　為了保證電極絲的穩(wěn)定性，我們研究開發(fā)了一種新型導(dǎo)向器，該裝置集導(dǎo)向功能和噴流功能于一體，克服了以往純導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)的致命缺陷，保證了電極絲定位，巧妙的設(shè)計方案克服了通常導(dǎo)向器帶來的穿絲繁瑣的困難，可以輕松實現(xiàn)加工直臂類零件和錐度類零件的導(dǎo)向方式轉(zhuǎn)換，不但穿絲方便，而且實用可靠，實用效果好。
　　
　　（5）新型數(shù)字化、低耗高頻電源
　　
　　為了提高加工效率，擴展中走絲加工修刀的面積，、低耗高頻電源至關(guān)重要，目前較為*的高頻，其zui大效率在220mm2/min，絲耗在20萬平方損耗1絲。