數(shù)控機床（ComputerizedNumericalControlMachine)簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床。
　　
　　加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
　　
　　加工中心的工藝特點及要求：
　　
　　（1）可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度
　　
　　（2）可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。
　　
　　（3）可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。
　　
　　（4）使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。
　　
　　（5）若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。
　　
　　（6）由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。
　　
　　（7）多工序的集中加工，要及時處理切屑。
　　
　　（8）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進(jìn)行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。
　　
　　(9)技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較高。
　　
　　（10）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測量機1等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當(dāng)，會增加加工成本。
　　
　　加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件以及難測量工件，另外裝夾困難或*找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。