R型槍鉆修磨操作說明
　　
　　1,把槍鉆附件安裝板（21）裝到主機工作臺（22）中心位置.并用M12螺栓固定并鎖緊,確保附件的穩定性。
　　
　　2，把要修磨槍鉆裝到附件主軸（13）內（槍鉆的凹面和主軸孔內凸面接合），用下面M10羅釘（10）壓緊,調節主軸后三個中心調節羅釘（16）使后部刀柄處于中心位置.
　　
　　3，主切削角調整:松開角度鎖緊螺釘(M6內六角2只),轉動附件對準槍鉆切削角標尺（27）達到所需角度(刻度值每小格2度)再鎖緊修磨一個面.磨另外面時同樣操作(如槍鉆需要轉角度時,只要把主軸鎖緊螺釘松開,轉動主軸刻度盤從而達到和槍鉆角度一致鎖緊,再修磨)。
　　
　　4，切削刃后角調整：根據槍鉆角度，調整附件主軸套角度和槍鉆角度一致。（松開M12可調位螺絲可作正負0度調整,標尺上每小格1度,達到所需角度鎖緊.）
　　
　　5，槍鉆R角修磨:
　　
　　圓弧中心的確定:槍鉆附件配有一個對中桿（18）,插入轉板中間孔中,將要磨R槍鉆的刀尖靠近對中桿中心點輕微夾緊槍桿,左右轉動對中桿,旋轉附件拖板上縱橫向進刀手輪（20）,直至刀具主.付切削刃*接觸對中桿平面.再把槍桿壓緊.此時刀尖主,付切削刃的交點正好與工作臺回轉中心*重合.記住拖板刻度值,拔出對中桿（18）.
　　
　　圓弧半徑的調整:在剛才的拖板刻度值基礎上,向前轉動縱向拖板刻度盤（20）(每1個R進1圈),向左移動橫向拖板刻度盤(毎1個R進1圈).比如要磨成R5的刀尖圓弧,就是縱向刻度盤（20）向前推進5mm(5圈)一般多加上0.2mm(為磨削量,磨削量根據刀具的磨損程度而定)，橫向刻度盤向左移動5mm(5圈),這兩個進的5mm就是R5的半徑.
　　
　　主.付后角的調整;把附件主軸套對到標尺的0度位置鎖緊.用24mm呆板于松開主機電機直角鐵上角度鎖緊洞羅絲（19）,向上轉動電機(9)對準角度標尺(8),所要后角度數再鎖緊即可.
　　
　　固定拖板:轉動縱向快移手柄(7),使刀尖對在砂輪(10)環寬的中間位置,然后移動工作臺上的兩個限位塊(5,28),使其限位塊和限位塊座（29）夾緊后鎖死,讓磨削時工作臺（23）不左右移動.
　　
　　開始修磨:打開電機（9）,其它刻度盤不動,轉動主機大拖板進刀手輪（24）,使刀尖慢慢接觸到砂輪（10）,看到火花后記住大拖板刻度盤值,然后一邊左右往復轉動附件工作臺（30）使其以中心點轉動，當主切削刃與砂輪（10）端面平行時,為附件工作臺（30）左轉的極限位置,當付切削刃與砂輪端面平行時,為附件工作臺（30）右轉的極限位置.當聽到砂輪（10）磨削刀具的聲音時,觀察R圓弧刃上所有的是否都能均勻地與砂輪接觸,若能請一邊進大拖板手輪（24）（在剛才的基礎上加上多進的磨削量(如多進0.2mm加上0.2mm)就不要再進刀了.多往復轉動附件工作臺幾次直到磨出的圓弧正好與主,付切削刃相切即可.若不能相切要查看磨削點的位置,確定偏離方向,然后轉動附件橫向刻盤度,把R中心做一次調整,再試磨,再凋整,直到能磨出相切的圓弧,圓弧越小,調整越要.