線切割斷絲問題一直是線切割加工中的一個(gè)嚴(yán)重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始，浪費(fèi)大量工時(shí)，破壞了加工面的完整性。解決斷絲問題除解決前述的加工穩(wěn)定以外，還要注意到另一個(gè)原因：即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。

      電蝕原理決定，單個(gè)脈沖能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢復(fù)絕緣能力就越強(qiáng)。脈沖能量是鉬絲傳遞的，一般認(rèn)為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時(shí)由于本身的電阻發(fā)熱，會使它固有的抗拉強(qiáng)度降低到1/3~1/4，即φ0.15的絲在加工平均電流到3.2A時(shí)，其抗拉強(qiáng)度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。

      一些特殊原因造成的線切割斷絲也是很多的。如：工件與廢料分離的一瞬間絲被夾斷的。廢料掉下時(shí)的沖擊力把絲砸斷。大厚度切割時(shí)排屑和恢復(fù)介電能力較低，很多脈沖能量被電阻負(fù)載短路造成的電熱燒斷。材料雜質(zhì)瞬間點(diǎn)拉弧燒斷。脈沖間隔太短不能有效滅弧。新絲固有的呲點(diǎn)或折痕處很快會斷。進(jìn)電塊的溝槽把絲卡斷等。特別值得指出是當(dāng)切割鋁或?qū)щ娞沾深惖牟牧蠒r(shí)，由于切削時(shí)伴生的氧化鋁細(xì)微磨粒，會迅速磨深導(dǎo)電塊的溝槽并填塞造成絲的卡阻，導(dǎo)電塊進(jìn)電的機(jī)床突出的缺點(diǎn)也在于此。

      從線切割床身和工藝采取有效措施,使線切割加工過程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施,不僅可防止斷絲,而且能進(jìn)一步提高加工速度。