直柄麻花鉆簡介

直柄麻花鉆是應用zui廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米、主要直徑范圍為0.5～13毫米較為廣泛。它由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

麻花鉆按其功能的不同，大致可以分為兩部分：

1、鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力（轉矩和軸向力）；

2、鉆體─鉆頭的工作部分。由切削部分（即鉆尖）和導向部分組成。

為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。

由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。

直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

維護保養：

1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液；

2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命；

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔；

4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固；

5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3；

6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑；

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

區別：

一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鉆，以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鉆頭做成錐明顯是不劃算的，所以做成直柄。

配備搖臂鉆的肯定兩種鉆頭都要備有。另外一整套的莫氏鉆套是必須的。帶3號莫氏鉆套的鉆夾頭也要備一只，夾頭用0-13或2-16的都可以，如果不會鉆到1mm以下的孔，配2-16的鉆夾頭比較好（用來夾直柄的麻花鉆，絲錐之類）。

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