在型材彎曲機零件加工后是否符合設(shè)計圖樣的技術(shù)要求，需要使用適當?shù)臏y量器具，按一定的測量方法進行測量或檢驗來加以判定。檢測是測量與檢驗的總稱。測量是指將被測的量與一個復現(xiàn)測量單位的標準量進行比較，從而確定被測量的量值過程；檢驗是指判斷被測量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)(是否合格)的過程；測試是指具有試驗研究性質(zhì)的測量。檢測是保證型材彎曲機精度和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的重要前提，是貫徹質(zhì)量標準的重要技術(shù)手段，是生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)。

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任何一個測量過程都包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素，這些因素都將對測量結(jié)果的準確性帶來影響。

(1)被測對象。這里被測對象一般是指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度、形狀與位置誤差及螺紋、齒輪的幾何參數(shù)等。

(2)計量單位。指用來度量型材彎曲機物理量量值的標準量。我國實行法定計量單位制。

(3)測量方法。指在進行測量時所采用測量原理、測量器具及測量條件的總和。在測量過程中，應根據(jù)被測的型材彎曲機的特點及精度要求來擬定測量方案，選擇計量器具和規(guī)定測量條件。

(4)測量精度。指測量結(jié)果與真實值的一致程度。由于任何測量過程都不可避免地會出現(xiàn)測量誤差，因此，應將型材彎曲機測量誤差控制在允許的范圍內(nèi)。測量誤差大小反映測量精度的高低。

檢測技術(shù)的基本要求是將誤差控制在允許的范圍內(nèi)，以保證測量結(jié)果的精度。因此，檢測型材彎曲機時在保證一定的測量條件下，應經(jīng)濟合理地選擇測量器具和測量方法，并估計它們可能引起測量誤差的性質(zhì)和大小，以便對測量結(jié)果進行正確的處理。其中型材彎曲機檢測技術(shù)工作主要有檢測條件與環(huán)境的設(shè)計與建立；測量器具的配備、維護、保養(yǎng)檢定；檢測方案的設(shè)計；檢測工作程序的制訂等。