沖擊試樣缺口拉床在操作過程中，常常會因為各種因素，導致機床出現故障，雖然一時之間還不至于對工作造成影響，但如果不及時處理的話，小故障會演變成的大問題，因此自己學會一些簡單的沖擊試樣缺口拉床維修方法很重要，可能有人說出現問題可以找廠家來維修，這也是對的。但是如果只是小問題的話，等廠家來維修既浪費時間，又耽誤工作，好像有點得不償失，在這里廠家為諸多用戶普及下關于沖擊試樣缺口拉床一些常見故障的簡單維修方式，以便于更好的使用本設備機床。

　　1、拉削中產生振顫。

　　 1)機床與夾具剛性不足；

　　  增加機床和夾具的剛性。

　　 2)工件加工后彈性回復；

　　  增加工件壁厚。

　　 3)刃齒節距與切屑長度對應關系失調；

　　  拉刀加后支承。

　　 4)同時參與切屑的刃過少；

　　  檢查是否加工比長度短的工件，若短，需用重復拉削法。

　　2、拉削中拉刀停止。

　　 1)拉床功率不足；

　　  對策)用大功率拉床。

　　 2)切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大；

　　  重磨去除熔敷物、損傷部位，更換潤滑液。

　　 3)工件材料變化使切屑性能惡化；

　　  檢查工件成分、硬度，更滑潤滑液。

　　 4)切屑阻塞；

　　  檢查是否加工比長度長的工件，清除切屑。

　　3、拉削表面不光滑。

　　 1)刀刃磨損，刮擦加工面；

　　  重磨提高鋒利性。

　　 2)刀刃上有熔敷物；

　　  重磨去除熔敷物，更滑切削液。

　　 3)刀刃缺損

　　  重磨去除損傷。

　　 4)切屑刮擦工件表面；

　　  除掉切屑，更換潤滑液。

　　4、沖擊試樣缺口拉床工件拉削缺口缺損。

　　 1)刀刃缺損；

　　  重磨去除損傷。

　　 2)刀刃碰傷；

　　  重磨去除傷部。

　　 3)刀刃上有熔敷物；

　　  重磨去除熔敷物，換切削液。

　　5、拉削表面產生大毛刺。

　　 1)工件材質變化造成被切削性能下降；

　　  檢查工件的材質、硬度。

　　 2)切削鋒利性下降；

　　  重磨提高鋒利性。