機床冷卻液箱，機床水箱，機床冷卻液水箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱zui簡單的形式一般是沉淀水箱加多級隔板及水泵。現在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。
如磨床使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶式過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機，撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等。按照是否使用過濾耗材及過濾精度不同要求，又可做不同細分
常規的加工中心使用的機床冷卻液箱因為只有一層粗放的過濾網，箱體為整體式，穿透過濾網的雜質和鐵屑很可能傷害水泵。
針對現有技術上存在的不足，提供一種新型結構的。
這種機床過濾型水泵水箱實用總成，包括箱體、水泵、水泵安裝板、過濾蓋板、隔板、擋板、一層過濾網、二層過濾網；水泵通過水泵安裝板固定安裝在箱體內，過濾蓋板用螺釘固定在箱體內，過濾蓋板設置一層過濾網和二層過濾網，箱體內設置隔板，位于過濾蓋板與水泵安裝板中間，隔板固定在箱體的頂部，箱體底部在隔板與水泵之間設置擋板。
增加強力磁鋼，強力磁鋼位于一層過濾網與二層過濾網之間。強力磁鋼有多塊。一層過濾網為可拆卸式的，二層過濾網為細孔過濾網，焊接在過濾蓋板上。
隔板與箱體底部的距離為箱體高度的四分之一。擋板通過焊接的方式固定在箱體的底部，高度為箱體高度的2/3至3/4之間。
，通過兩層過濾網過過濾、強力磁鐵對水中鐵屑的吸附和雜質的沉淀，能zui大化的凈化水質，降低水中雜質和鐵屑對水泵的傷害。
在生產實踐中，對于磁性分離器的具體使用常見以下形式：磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內沉淀雜質的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。
磁性分離器與渦旋分離器及水箱組合，這種形式無濾材消耗，分離精度較高。磁性分離器與刮板排屑機及水箱組合，用于研磨設備排屑量較大的場合。磁性分離器與紙帶過濾機及水箱組合，磁性分離器作為預處理用，減輕后續過濾紙的消耗。
離心過濾機是清除液體中所含雜質的理想設備.特別適合于分離粘度較大的冷卻油.離心過濾機具有一個轉動體和一個進液口,臟液通過進口進入到離心過濾機,然后流入到高速旋轉的頂部開口的回轉器內,在離心力的作用下,由于雜質與液體的比重不同,雜質在離心力的作用下附著在橡膠內襯的內壁上.過濾完的冷卻液經葉片組合件流出轉子.
應用領域：磨削加工，光整加工和去毛刺過程，陶瓷及玻璃研磨，噴涂，鋁線拉絲
離心機，齒輪式抽油泵，帶輪可移動支架，輸油管路。簡單的組合可以使離心機很方便使用于各個單獨的油箱，一臺離心機可供數臺油箱輪換清理雜質使用，降低成本。
離心機是高速旋轉的設備，因此工作時必須保持足夠的穩定，離心機安裝在帶有腳輪的支架上工作時，良好的固定是必須的前提。這包括離心機機體與支架的固定以及帶腳輪支架本身的固定
磨床配套整體冷卻箱要求：磁性分離器接水口離地高度小于650mm；水箱容積約800L。總體外圍尺寸（長×寬×高）：2200×1200×750mm，水泵：流量200L/min，揚程：30米，出口口徑：G1。紙帶過濾機：處理流量200L/min。磁性分離器：處理流量200L/min，
油冷機制冷量5000瓦，水箱帶塑膠腳輪，方便推行，推行噪音小。含獨立電氣控制一套。水箱帶液位報警功能，水箱帶放水口，放水口帶閥，方便清洗，箱體外表面噴塑，白色
進口渦旋分離器維修更換：磨加工或其它加工過程的水基冷卻液，凡使用各種粘度不大的液體如水、乳化液、煤油、輕柴油等作冷用液的地方均可使用。在類似清洗機的使用環境，清洗液中的堿性含量較高，要求與之配合的設備必須具有耐腐蝕性，因此用于這種環境的分離裝置渦旋分離器需要采用不銹鋼材質
主要特點：不需過濾耗材，無濾材消耗，使用安裝簡單;渦旋管錐角改進化設計，分離精度提高。由不銹鋼制做，耐磨損使用時間長;流量大可數臺并聯使用，如20支100升渦旋管組成2000升每分流量系統，但設計時需注意渦旋管需錯落安裝，防止產生流量阻力;單機流量從100升/分
渦流分離器在工作過程中，從排渣管的小口不斷吸進新鮮的空氣，使冷卻液中有害的微生物喪失生存和繁殖的條件，故冷卻液中不易變質發臭，延長了冷卻液的使用期限，既降低了冷卻液的消耗量，又改善了衛生條件。可與磁性分離器，紙帶過濾機，刮鈑排屑機等組合使用，效果更佳，既可節省濾材消耗，又可得到較好的過濾精度。
國內許多廠家隨進口機床配套的渦旋分離器因使用時間過長，出現渦旋管磨損，雜質分離不*，水泵壓力降低等問題，會直接影響機床的工作。我們可提供渦旋管更換維修或整套過濾系統維修更換的服務。
具體操作方式為客戶提供現場照片，描述現場問題情況，提供原先的使用說明書（以此確定具體型號，流量，壓力，分離精度等信息），據此我們提供處理方案等
