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3D手機蓋板玻璃掃磨拋光機 曲面玻璃拋光

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱宇環數控機床股份有限公司
  • 品       牌宇環數控/YUHUANCNC
  • 型       號YH2M81116A
  • 所  在  地長沙市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2025-01-10
  • 訪問次數4632
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      宇環數控機床股份有限公司是專業從事數控磨削設備及智能裝備的研發、生產、銷售與服務,為客戶提供精密磨削與智能制造技術綜合解決方案的國家裝備制造業重點企業。宇環數控是國家*企業,是國家重大科技支撐計劃項目、國家重點新產品計劃項目、國家火炬計劃項目、國家產業振興及技術改造項目、國家*中小企業技術改造項目的實施單位,是湖南省一家以數控機床企業列入國家*“循環經濟再制造”的試點企業,以及長沙市四大千億產業集群*重點企業。公司現為*會員單位、中國機電裝備維修與改造技術協會理事長單位、中國機床再制造產業技術創新戰略聯盟副理事長單位、中國觸控協會理事單位、湖南省機床工具工業協會理事長單位及長沙市數控裝備產業技術創新戰略聯盟理事長單位。

      公司擁有湖南省數控精密磨床工程技術研究中心、湖南省企業技術中心及院士專家工作站,通過多年自主創新與技術積累,已具備行業自主研發能力及核心技術優勢。公司十分注重“產學研”合作,與國內外專家團隊及湖南大學、大連理工大學、國家磨削工程技術研究中心、超精密加工技術湖南省重點實驗室等在精密磨削技術領域具有優勢的高校及科研院所均建立了良好的合作關系,公司多次承擔國家及省部級科研項目及課題攻關,其中“汽車關鍵零件精密加工裝備與工藝”被列入國家科技支撐計劃子課題,“YHDM-580立式數控雙端面磨床”被列入*火炬計劃項目。

      公司銳意進取,開拓發展,通過嚴格的品質管理、前沿的技術創新,在精密磨削拋光技術領域及數控裝備、智能裝備技術領域已形成了自已的核心競爭優勢,公司產品多次榮獲中國機械工業科學技術獎、國家重點新產品獎、中國數控機床展之“春燕獎”、中國內燃機工業百年成就獎、湖南省科技進步獎、湖南省科技創新金獎、湖南省產品等獎項。公司產品主要分為數控磨床、數控研磨拋光機和智能裝備系列產品,公司機床產品的數控化率達100%,產品的主要應用領域為:汽車工業、內燃機、消費電子、軸承、密封件、船舶、軍工及航空航天等國民經濟各主要領域。

      公司將始終堅持以“責任為本、創新為謀、發展為恒、奉獻為榮”的企業精神,以“追求技術、永葆產品精良制造、實現企業及客戶價值較大化、致力為社會做出較大貢獻”的企業經營宗旨,不斷創新、開拓進取,打造公司“精密磨削與智能制造技術方案專業提供商”的核心名片,致力于成為數控磨削設備及智能裝備產業領域的者。

雙端面磨床;外圓磨床;凸輪軸磨床;曲軸磨床;研磨拋光機
布局形式 立式 產地 國產
工作頭轉速 0~45±2rpm 加工材質 玻璃
加工用途 外圓柱面,內圓柱面,外錐面,內錐面,軸肩端面,非球面,平面,球面,刀具,模具,孔加工,螺紋面,齒輪,齒條,成型表面,專用,其他 界面語言 中文,英文
類型 普通,數控,高精度,萬能,高速,仿形,其他 磨削類型 干濕兩用
售后保修期 12個月 數控系統 可選配
外形尺寸(長×寬×高) 1900×1500×2800mm 銷售區域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
重量 3000kg 自動化程度 自動
YH2M81116A 3D手機蓋板玻璃掃磨拋光機 曲面玻璃拋光
主要用于2.5D及3D手機蓋板玻璃的掃磨拋光。包括床身、公轉盤、工件盤、立柱、拋光盤、自動供液、自動氣液分離等多種功能模塊。該套設備增加了工件盤的公轉運動和伺服絲桿驅動拋光盤升降運動,提高了生產效率,延長了耗材使用壽命,提升了工件良率。
3D手機蓋板玻璃掃磨拋光機 曲面玻璃拋光 產品信息

 

3D手機蓋板玻璃掃磨拋光機 曲面玻璃拋光設備簡介
 

該設備主要用于2.5D及3D手機蓋板玻璃的掃磨拋光。包括床身、公轉盤、工件盤、立柱、拋光盤、自動供液、自動氣液分離等多種功能模塊。該套設備增加了工件盤的公轉運動和伺服絲桿驅動拋光盤升降運動,提高了生產效率,延長了耗材使用壽命,提升了工件良率。

 

3D手機蓋板玻璃掃磨拋光機 曲面玻璃拋光主要技術參數
 

項目 單位 參數
尺寸(外徑×厚度) mm φ400×35
尺寸(外徑) mm φ1135mm
拋光頭數量 5
工件盤自轉轉速 r/min 0~45±2
工件盤公轉轉速 r/min 1~12
拋光盤轉速 r/min 2~90±2
拋光盤升降行程 mm 350
外型尺寸(長×寬×高)約 mm 1900×1500×2800
整機重量(約) Kg 3000



 

技術特點
 

1、YH2M81116A  3D曲面拋光機為五工件盤真空吸附拋光機。本機設置五個拋光工件盤,將工件放置在工件盤治具上,利用真空吸附將工件固定在治具上,毛毯固定在拋光盤面上,拋光盤和工件盤逆向旋轉,拋光液由噴液管流到工件盤,利用毛毯、拋光液與玻璃之間的摩擦力實現對玻璃弧面的拋光,其拋光工作流程為:設備就緒-工件盤定位-上料-拋光盤下降-拋光-工件盤定位-拋光盤上升-清洗清潔-下料-循環。

2、本機工件盤、拋光盤均由數控程序精準控制,按工藝要求實現無極調速,以滿足不同拋光工藝要求。公轉盤由變頻電機控制,轉速為1-12r/min。五個工件盤安裝在公轉盤上,隨公轉盤轉動而自轉(傳動比為1:3.6),轉速為4-45 r/min。拋光盤由獨立的變頻電機獨立驅動,轉速為0-90r/min,同時拋光盤由伺服電機、滾珠絲杠和直線導軌等機構執行升降運動,通過程序精確控制拋光盤上下位移,保持壓力穩定,確保拋光精度。

3、本機所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆,均采用不銹鋼或鋁合金材質。

4、設備真空系統配置有數顯真空壓力表,監控負壓,以防欠壓掉片。

5、設備磨液供給系統配置有冷卻系統,對磨液進行恒溫冷卻。

6、設備配置真空氣液分離裝置,不停機自動排液;

7、本機采用人機界面HMI與可編程控制PLC相結合,操作方便快捷。可以根據不同的工件及工藝參數編輯不同的加工程序。工作時通過在人機界面編輯好加工程序,再下載至PLC,PLC就會按當前下載的程序運行。本機zui多可以存儲100個程序進行不同工藝參數的加工程序供調用,從而大大提高那機床的使用效率,同時也降低了工人的工作強度。

8、用15寸大觸摸屏做為人機界面顯示報警和機床狀態的信息;界面友好,信息量大。

9、 控制元器件均采用24V電源,PLC電源采用隔離變壓器供電,降低外界電網雜波干擾提高了機床的安全性。

 

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