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米克精機(jī)雙主軸排刀式數(shù)控車床

參考價250000.00
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱廣東米克智能科技有限公司
  • 品       牌米克精機(jī)/ACH.MICK
  • 型       號28-MLS
  • 所  在  地東莞市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2023-09-13
  • 訪問次數(shù)5649
規(guī)格
1250000.00元500 臺可售
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米克精密機(jī)械有限公司成立于201012月,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化公司。

  本公司源自中國臺灣,大陸工廠位于世界制造業(yè)名城機(jī)械重鎮(zhèn)的東莞長安,占地面積約18000平方米。以自身文化經(jīng)營理念為指導(dǎo),多年技術(shù)積累發(fā)展為依托。專業(yè)產(chǎn)銷高速精密CNC數(shù)控車床、CNC車銑復(fù)合機(jī)床、精密機(jī)械等,特別適用于五金電子、汽車、摩托車、電動自行車、LED燈飾、光電通訊、光學(xué)儀器、家用電器、3C零件、模具零件、電腦連接器、水暖衛(wèi)浴、鎖具、漁具、醫(yī)療器械、航空航天、高等院校教學(xué)等多種行業(yè)批量性零件生產(chǎn)。一次性裝夾可完成端面、內(nèi)外圓、臺階、內(nèi)孔、側(cè)面、六角、銑槽、CD紋、內(nèi)外公英制螺紋、錐度螺紋、攻牙、順逆圓弧等高精度復(fù)雜零件加工。

  米克精機(jī)引進(jìn)現(xiàn)代化管理理念,深化內(nèi)部各項管理,不斷提升產(chǎn)品制造工藝和專業(yè)服務(wù)水平。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系、GB/T29490-2013知識產(chǎn)權(quán)管理體系標(biāo)準(zhǔn),以先進(jìn)的設(shè)備,優(yōu)質(zhì)的服務(wù)回饋給新老客戶,產(chǎn)品已被國內(nèi)外企業(yè)廣泛采用,并深受好評。

  不忘初心,砥礪前行,米克公司全體同仁將一如既往致力于數(shù)控機(jī)械行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,

 

 

數(shù)控車床、cnc車銑復(fù)合機(jī)床、精密機(jī)械
安裝形式 落地式 布局形式 臥式
產(chǎn)地 國產(chǎn) 床身最大回轉(zhuǎn)直徑 160mm
刀架/刀塔 排刀架 工件最大加工長度 550mm
工件最大加工直徑 300mm 機(jī)床大小 中型
機(jī)床自重 2300kg 加工材質(zhì) 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,陶瓷,亞克力,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料
加工用途 車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺階 界面語言 中文,英文,日語,德語,韓語
控制形式 數(shù)控 聯(lián)動軸數(shù) 兩軸聯(lián)動
售后保修期 12個月 數(shù)控系統(tǒng) 廣州數(shù)控/GSK,發(fā)那科/FANUC,華中/HNC,寶元/LNC
外形尺寸(長×寬×高) 2200*1100*1850mm 軸數(shù) 雙軸
主電機(jī)功率 6.45kw 主軸通孔直徑 28mm
自動化程度 全自動
米克雙主軸垂直排刀式數(shù)控車床對接加工不用掉頭,避免多次裝夾提高了精度。可定制全自動化生產(chǎn),節(jié)省了人工,雙主軸同時連續(xù)加工,一臺機(jī)床做到了雙倍效率,比走心機(jī)更高效率,更低成本。
米克精機(jī)雙主軸排刀式數(shù)控車床 產(chǎn)品信息

米克精機(jī)雙主軸排刀式數(shù)控車床介紹:
米克精機(jī)

排刀式數(shù)控車床

雙主軸數(shù)控車床

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雙主軸對接加工不用掉頭,避免多次裝夾提高了精度。可定制全自動化生產(chǎn),

節(jié)省了人工,雙主軸同時連續(xù)加工,一臺機(jī)床做到了雙倍效率,比走心機(jī)更高效率,更低成本。

特別適合軸類產(chǎn)品,需要掉頭加工的小工件。

從毛坯到車削成品,一臺機(jī)床就夠了。

更節(jié)省空間,更低能耗,降低使用維護(hù)成本。

一次成型,避免多次裝夾、換刀、提高精度。

模塊化設(shè)計滿足不同環(huán)境場合使用需求,

可按照工作環(huán)境需求進(jìn)行定制生產(chǎn)。同時加工兩個零件,

減少時間、提高生產(chǎn)效率。



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