寧波鐳速激光科技有限公司【1 8 9 5 7 4 8 5 8 9 8】成立于2011年,注資1008 萬元,是中國激光再制造及國產激光設備行業(yè)高科企業(yè)。 公司擁有年輕且高素質的團隊,碩博士占比超 50%,具備完整、科學質量管理體系,還與各大研究院及院校合作,專家顧問助力為技術創(chuàng)新筑牢根基,技術研發(fā)方面長期保持激光設備。

寧波鐳速激光是擁有激光熔覆與等離子粉末堆焊技術自主知識產權的企業(yè),在激光熔覆、焊接、淬火等多方面取得42項發(fā)明ZL。研制出國產12000瓦高速激光熔覆設備,并推向海外市場,解決大型貴重裝備現場修復難題。 寧波鐳速激光公司的主要產品涵蓋激光熔覆機、等離子熔覆機等多種自動化焊接設備,以節(jié)約材料、綠色環(huán)保等為目標,借助制造技術,通過高能激光束或等離子電弧輻照,恢復零部件尺寸、形狀,升級表面性能。熔覆材料多樣,硬度可調配,工藝能按需設計熔覆層,用于修復并提升工件基體性能。產品應用范圍極廣,涉及煤礦、化工、航天航空、冶金鋼鐵等眾多領域,為各行業(yè)解決異形工件耐磨、耐腐、耐高溫等問題,助力再制造產業(yè)革新。 寧波鐳速激光科技公司主要產品包括激光熔覆機、等離子熔覆機、微束等離子焊接機、激光焊接機、等離子堆焊噴焊設備、冷焊機及各種自動化焊接設備。這些設備以實現節(jié)約材料、綠色環(huán)保、低碳循環(huán)經濟為目標,以表面工程等制造技術為手段,通過高能激光束或等離子電弧在金屬表面輻照,使裝備零部件恢復尺寸和形狀,實現裝備零部件的表面性能升級。
寧波鐳速激光科技公司下屬設有專業(yè)修理加工廠從事修理行業(yè)20余年,專門從事各種進口、國產機械設備零件維修和各種材料焊接,累積豐富實踐經驗,構筑了堅實誠信的服務理念。在科研創(chuàng)新方面,掛靠企業(yè)的寧波鐳速再制造產業(yè)技術研究院和堆焊及表面工程專業(yè)工作委員會等機構,開展激光感應超聲復合熔覆技術、熔覆工藝、熔覆材料體系、覆層性能、智能再制造技術、增材制造和3D打印等領域的科研與技術開發(fā)工作,逐漸形成面向理論與應用相結合的研究生與工程師培養(yǎng)基地。擁有自主發(fā)明項目共計42項,承擔省部級科研項目10余項。 鐳速激光科技憑借技術、質量和服務出色表現,獲得環(huán)境管理體系認證、科技型中小企業(yè)(2024)、(2023)等多項榮譽。 鐳速激光主要提供YAG數控激光熔覆設備、CNC 多功能等離子熔覆設備等產品訂制。熔覆設備適用各類機械零配件多種損壞修理及表面改性,保障進口、國產機械零配件性能提升。
創(chuàng)新基因:產學研協(xié)同的 “硬核底氣”
寧波鐳速激光的技術突破,源于其深厚的科研積累與創(chuàng)新機制。公司研發(fā)團隊匯聚了機械、材料、化學等領域的專業(yè)人才,其中高學歷科研人員占比突出。團隊帶頭人深耕激光再制造領域多年,主導的技術項目已實現產業(yè)化應用,相關設備參數達到執(zhí)牛耳水平。此外寧波鐳速與高校、科研機構建立緊密的產學研合作關系,共建聯(lián)合實驗室,承擔多項科研項目,形成 “理論研究—技術轉化—工程應用” 的完整創(chuàng)新鏈條。

在設備自主化方面,寧波鐳速激光自主研發(fā)諸多品類的激光工業(yè)設備,在國內市場廣泛應用,還出口到了多個國家——激光再制造讓廢舊機械設備汽車零部件機床煥新生 : 鐳速激光技術再度引機械維修新革命!

例如,寧波鐳速激光科技有限公司所自主研發(fā)的高速激光熔覆設備具有效率高、精度準等優(yōu)點,可滿足不同場景的修復需求,針對來自全國各地不同需求的用戶采用VIP定制,為上門客戶們提供高效解決方案。

綠色制造:重塑產業(yè)價值鏈條
在 “雙碳” 目標的背景下,寧波鐳速激光的技術展現出顯著的環(huán)境效益與社會效益。與制造新品相比,激光再制造可大幅降低能耗與材料消耗,減少碳排放。每年通過修復服務 “救活” 的報廢設備價值可觀,相當于節(jié)約了大量自然資源,為企業(yè)和社會創(chuàng)造了雙重效益。

寧波鐳速激光綠色修復工藝無廢水、廢氣排放,符合現代工業(yè)環(huán)保要求,被國家部門納入相關綠色制造示范項目,并被受邀積極參與行業(yè)標準制定,推動再制造產業(yè)規(guī)范化發(fā)展。

政策層面,隨著國家對設備更新與循環(huán)經濟的重視,寧波鐳速激光的技術獲得有力支持。企業(yè)正積極布局風電、軌道交通等新興領域,探索裝備再制造的更多可能,成為綠色制造浪潮中的重要參與者。

未來圖景:讓再制造成為工業(yè) “新標配”
“我們希望每一臺設備都能發(fā)揮價值?!?寧波鐳速相關負責人表示,公司正持續(xù)加大在激光再制造專用裝備研發(fā)上的投入,致力于實現修復工藝的智能化、定制化。