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PCD刀具說明2021/12/07

工業發達國家對PCD刀具的研發開展較早，其加工應用已比較成熟。自1952年在瑞典合成人造金剛石以來，對PCD刀具切削性能的研究并獲得了大量成果，PCD刀具的應用范圍及使用量迅速擴大。目前，國際上的人造金剛石復合片生產商主要有英國DeBeers公司、美國GE公司、日本住友株式會社等。據報道，1996年一季度僅日本的PCD刀具產量即達11.7萬把。PCD刀具的應用范圍已由發展期的車削加工向鉆削、銑削加工擴展。由日本一家組織進行的關于超硬刀具的調查表明：人們選用PCD刀具的主要考慮因素是基于PCD刀具

木工刀具基本知識說明2021/12/07

木工刀具基本知識說明1.用刀具的機器有：四面刨、立軸機、刨花機、手工車床、雙頭剪。2.直的線條用四個面刨，不足400mm長的都須備長料過四面刨，四個面刨加上套圈上也可用在立軸機上（右刀或左刀），加工刀具的鎢鋼片不好訂做時，可以考慮做組合刀具，組合刀具尺寸不可自相予盾，須要息息相關，刀具外徑同樣，機床軸徑一樣，過四個面刨考慮線條太厚或太薄，分清線型是一開二后四個面刨，還是四個面刨后一開二，工序流程要分清。3.一般面板刀型要立軸機，注明材質，以便供應商選擇鎢鋼片的硬度或密度及鋼性強度。有弧形的刀具都

PCD刀具的設計原理j說明2021/11/14

的設計原理（1）合理選擇PCD刀具粒度PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關，如設計用于精加工或半精加工的刀具時，應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD刀具粒度越大，刀具的抗磨損性能越強。（2）合理選擇PCD刀具厚度通常情況下，PCD復合片的層厚約為0.3～1.1mm，加上硬質合金層后的總厚度約為2.1～8mm。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工。常州賽默工具有限公司推

鏜刀加工刀痕的預防措施2021/11/14

為了使加工面不留退刀痕，主軸不讓刀，工件讓刀。主軸定向就是要求加工完了，鏜桿停止旋轉，并使鏜刀朝著固定方向。主軸定向方案有幾種：（1）當被加工工件的加工表面不允許留有退刀痕跡，從生產率來考慮不能采取以工作進給速度退回時，則可采取主軸定向，并使工件“讓刀”退出的方案。（2）在加工多層壁箱體同直徑同軸孔系時，為了使鏜刀能通過待加工孔，而送到接近各加工部位，需把工件抬起（或降低）一個高度，鏜桿定向，使鏜刀朝上（或朝下），則可送進工件，然后工件落下并定位加壓，鏜桿旋轉進行切削加工。最后，鏜桿停止轉動，定

螺紋銑削的優點介紹2021/10/08

1.加工效率高我們都知道以往的傳統螺紋加工中，有絲錐，板牙，車削等方式。車削的螺紋受實際生產制約較大，無論是大口徑的螺紋，也有細長軸上的螺紋，車削很難實現更好的加工。而絲錐在攻絲的過程中，由于受應力大，速度較低，而且還必須反向退刀，大大地降低了生產效率。至于板牙，生產效率更低，而且浪費人力及物力。而借助三軸機床銑削螺紋，它的線速度可達80M--200M/MIN,而且不受材料的影響，同一把螺紋銑刀又可以加工不同旋向的內外螺紋！2.表面質量好由于在螺紋銑削的過程中，背吃刀量小，主軸轉速高，螺紋銑刀刀

模塊式鏜刀的種類說明2021/10/08

模塊式鏜刀的種類：模塊式鏜刀的種類，現在市場上存在著各種各樣的模塊式鏜刀切削系統，它們的連接方式各有不同。①BIG-KAISER樣式它只要靠一顆錐度為16°的錐形螺絲來連接，固定時也只需要一把六角小扳手，操作非常方便。由于螺孔與被連接體的錐孔間有一定的加工偏心，當旋緊螺絲時靠錐面的作用，將旋緊力的絕大部分轉化為軸向的加工拉力，使被連接的兩部分強力貼緊，而且保持徑向位置不變。固定螺絲用高剪斷強度材料制成，可承受很大的扭矩，且粗鏜時設有加強拴。②側固式顯而已見，這種連接方式僅是達到固定的目的。它的旋

BT刀柄與HSK刀柄區別2021/09/03

一般切削常用的是BT刀柄，而高速切削用得比較多的是HSK刀柄。BT刀柄的錐度為7：24，轉速在10,000r/min左右時，刀柄－主軸系統還不會出現明顯的變形，但當主軸從10,000r/min升高到40,000r/min時，由于離心力的作用，主軸系統的端部將出現較大變形，其徑跳由0.2m左右增加到2.8m左右。刀柄與主軸錐孔間將出現明顯的間隙，嚴重影響刀具的切削特性，因此BT刀柄一般不能用于高速切削[3]。高速下離心力造成BT刀柄－主軸系統變形HSK刀柄錐的結構形式與常用的BT刀柄不同，它是一種

高速切削刀柄特點2021/09/03

隨著數控機床高精度高速切削技術的發展，適應高速切削的刀柄系統好得到研制與開發。且在高速旋轉下，刀夾鎖緊更為牢固，徑向跳動不超過5μm。HSK刀柄是一種典型的1:10短錐面、錐柄和主軸端面同時接觸的雙定位型空心刀柄，其主要特點為：采用錐面、端面過定位的結合形式，能有效地提高工具系統的連接剛度，且重復定位精度高；采用空心結構和縮短錐部長度，刀柄質量較輕，可縮短換刀移動距離，加快換刀速度，有利于實現高速自動換刀；采用1:10錐度，錐柄較短，楔形效果好，有較強的抗扭能力，且能抑制因振動而產生的微量移位；

了解數控加工的基本情況2021/08/24

1紅外線對刀儀簡介：通過紅外線掃描，測量，對刀具軸向位置進行調試安裝，通過電磁渦流加熱，流動油冷卻，利用熱膨脹冷卻固定刀具。優點：對刀具磨損小，全自動。缺點：尺寸受熱影響大2專用鏜刀調刀儀簡介：調整鏜刀的刀片和基準塊的距離，保證鏜刀工作時有較好的受力狀態。優點：受熱影響小，精度高。缺點：需要熟練的調刀師操作3刀的材料：主要是硬質合金，表面有2~3道厚的涂層，涂層是刀具好壞的重要指標，也是制造刀具的核心技術。4刀具的使用壽命：500~1000件。5刀具的選用：要考慮三個因素：進給量刀刃半徑粗糙度進

簡述單刃鏜刀及鏜刀2021/08/24

常用的鏜刀有固定式鏜刀、滑槽式鏜刀和浮動式鏜刀三種。（1）固定式鏜刀固定式鏜刀主要用于粗鏜或半精鏜直徑大于40mm的孔。刀塊由高速鋼制成整體式，也可由硬質合金制成焊接式或可轉位式。工作時，刀塊通過斜楔或在兩個方向上傾斜的螺釘夾緊在刀桿上。安裝后，刀塊相對刀桿的位置誤差會造成孔徑擴大，所以刀塊與刀桿上的方孔的配合精度要求較高，且方孔對刀桿軸線的垂直度與對稱度誤差應小于0.01mm。（2）滑槽式鏜刀圖示為滑槽式鏜刀。鏜刀頭3凸肩置于刀體4凹槽中，用螺釘1將它壓緊在刀體上。調整尺寸時，稍微松開螺釘1，

硬質合金非標刀具規格如何選擇2019/12/11

由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性

硬質合金銑刀生產制作要具備什么要求？2019/12/11

合金刀具使整個生產過程更快捷化合金刀具面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面，按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。硬質合金銑刀的生產制作首先需要有優質的鎢鋼棒材及配合很牛的鍍層技術，再使用*的研磨設備，當然重要的還是專業的硬質合金銑刀廠家打磨人才，只有結合這幾個方面的條件才能生產出優質的鎢鋼銑刀。硬質合金銑刀的生產制作首先需要有優質的鎢鋼棒材及配合很牛的鍍層技術，再使用*的研磨設備，當然重要的還是專業的硬

鎢鋼銑刀的應用2019/10/11

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋

銑刀的小知識2019/10/10

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。您對銑刀了解多少呢?銑刀的主要用途1、平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。2、球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。3、平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角。4、成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。5、倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6、T型刀，可銑T型槽。7、齒型刀，銑出各種

硬質合金銑刀和鎢鋼銑刀區別在哪？2019/09/16

在機械行業中，很多時候相同的產品由于叫法的不同而導致不必要的麻煩，就如硬質合金銑刀和鎢鋼銑刀，很多人...在機械行業中，很多時候相同的產品由于叫法的不同而導致不必要的麻煩，就如硬質合金銑刀和鎢鋼銑刀，很多人都誤以是兩種材質的銑刀;其實不然，很多人之所以被帶入這個誤區其實也是因為叫法的不一樣;其實鎢鋼銑刀跟硬質合金銑刀都是同一種材質的銑刀。細分下來的話兩種材質由于加工的方法不同又可以細分一下的種類：鎢鋼銑刀由于含鎢的顆粒成分不一樣可以分為：超微粒鎢鋼銑刀、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀;不同

硬質合金鉆頭如何選擇！2019/09/16

一直以來人們都認為鉆削加工是須在較低的進給量和切削速度下進行，這種做法在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的，但如今隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。那么要如何合理的選用硬質合金鉆頭呢？下面我們跟著硬質合金鉆頭廠家具體來了解下。可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。硬

硬質合金銑刀的分類和用途2019/08/16

什么是硬質合金銑刀呢?它是以高硬度和高熔點的金屬碳化物作為基體，主要是以碳作為粘合劑，采用粉末冶金的方式形成一種合金。其硬度和耐磨性超好，耐熱性高，可以切削速度比高速鋼高出數倍。還要了解什么是硬質合金，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。接下來就讓硬質合金銑刀廠家為大家介紹一下它的一些分類和用途：一.硬質合金銑刀分類主要分：整體硬質合金銑刀、質合金直柄槽銑刀、硬質合金鋸

挑選麻花鉆的基本方法！2019/08/06

挑選鉆頭有3個基本的條件：材質、涂層和幾何特征1.材質材質可以大概分為3種：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質合金高速鋼（HSS）：從1910開始，高速鋼用作切削刀具已經有超過1個世紀的歷史，是目前應用范圍zui廣、也是刀具的切削工具材質，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩定性更好的環境。還有一個讓高速鋼經久不衰的原因可能是因為，高速鋼材質的刀具可以重復的修磨，由于價格便宜，不僅用來磨成鉆頭，在車刀上的應用也特別廣泛。含鈷高速鋼（HSSE）:含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度

什么叫合金鉆頭？2019/07/16

什么叫合金鉆頭？合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式，現在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質的整體鉆頭。鉆頭作為孔加工中常見的刀具，被廣泛應用于機械制造中，特別是對于冷卻裝置、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等，應用面尤為廣泛和重要合金鉆頭是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉末冶金產品，合金鉆頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對于高速鋼更加脆，使用不當時易斷裂。

硬質合金刀片分類2019/02/20

硬質合金刀片分類！非涂層硬質合金適用有色金屬車銑加工、焊接刀具、高溫合金、鈦合金等高難度加工涂層硬質合金普遍的車銑刀具，應用范圍廣，有各種PVD、CVD涂層金屬陶瓷較新型的材質，兼具陶瓷和金屬特點，應用廣泛，多用于半精加工到精加工陶瓷主要用于鑄鐵、鋼、淬硬材料和高溫合金的加工立方氮化硼（CBN）主要用在淬火鋼的精車、灰鑄鐵的高速切削，冷硬鑄鐵的粗車聚晶金剛石（PCD）主要用于鋁合金及相關產品、非金屬和有色金屬材料，不建議用于含鐵材料硬質合金刀片硬質合金是一種粉末冶金材料，其中包含：碳化鎢（WC）