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常州賽默工具有限公司
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切削加工過程中難點分析說明2021/12/20
切削加工過程中難點分析說明在工件試生產時，我們按車削普通碳鋼的工藝方法對3cr13不銹鋼進行了車削加工試驗，結果是刀具加工磨損很嚴重，生產率很低，零件表面加工質量達不到要求。比較3cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結構鋼的機械性能可知道，3cr13鋼的強度比40鋼和45鋼高很多，它是一種強度高、塑性好的中碳不銹鋼。由于切削時加工硬化比較嚴重，切削阻力比較大，切削溫度*，導致刀具磨損很嚴重，磨刀次數增加，增加了停機加工時間和機床調試時間，降低了生產率。同時加工又容易粘刀，易產生積屑瘤，引起工件尺寸的
不銹鋼材料如何著色及著色原理2021/12/20
不銹鋼材料如何著色及著色原理⑴化學氧化反應著色法就是在特定化學溶液中，通過化學氧化反應形成膜的顏色，有重鉻酸鹽方法、混合鈉鹽方法、硫化方法、酸性氧化方法和堿性氧化方法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制調試。鎢鋼銑刀⑵電化學著色法是在特定電化學溶液中，通過電化學氧化反應形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色法化學法就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于應用大批量產品加工。因為加
怎么節約刀具生產成本說明2021/12/20
怎么節約刀具生產成本隨著提高轉速，降低循環時間，因而提高了加工能力。如果存在需要這種加工能力的工序，則對工件而言，總分攤后的機床、勞動員工以及管理成本均降低，從而使總工件加工成本節省達15%之多。（該數字甚至不包括因改善生產加工工時而帶來的其它好處。）情形A（節省30％的刀具成本）是“打敗刀具廠商”式方法?，F場在刀具價格方面贏得30%的減價。但是，即使很高的減價也僅可轉化為每個零件9美分，節省比小于1.2%。情形B（延長50％的刀具壽命）將點放在加工刀具壽命上?，F場進行了比較實驗，通過這種方式它
非標CBN的設計介紹2021/12/07
非標CBN的設計普通焊接刀尖式CBN刀片，需要制造商控制的參數：設計上：1.切削角度控制：前角，后角，各種角2.刃口處理方式：鈍圓，倒棱，以及各種組合相加的復合處理3.刃口處理尺寸：倒棱大小，鈍圓大小制造上：4.刃口處理質量：倒棱均勻度，鈍圓均勻度(不均勻會造成鐵屑流出時的應力集中，影響刀片壽命，CBN刀片的刃口易崩，也有很大一部分是因為應力集中于不均勻處造成的)5.斷屑槽：減少精加工中的纏屑，但制造較麻煩，要用到激光設備，不過目前非要用到斷屑槽的應用還不是很多6.涂層：有種說法，國內不能涂是因
金剛石涂層刀具的發展方向2021/12/07
金剛石涂層設備昂貴，工藝復雜，金剛石膜和硬質合金基體結合力差是影響刀具制備和應用的主要問題，需要在涂層前對基體進行清洗和除鈷工藝預處理措施。CBN刀具金剛石涂層刀具未來可以在以下幾個方向開展研究：(1)為克服涂層中不同界面結合力不強，可以采用多種層涂層技術。(2)硬質合金基體和金剛石接觸處強度過低，涂層容易脫落仍是金剛石涂層刀具主要問題，因此，需要解決刀具結合力弱問題。(3)目前金剛石涂層設備采用均一恒定的涂層工藝參數，造成刀具表面金剛石顆粒粗大，影響到刀具的切削性能，因此有必要開展刀具涂層后刀
CBN材料的性能及加工范圍介紹2021/12/07
CBN材料的性能及加工范圍CBN材料相對導熱性好。CBN材料熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨料切削熱迅速導出，減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削比較適合。如CBN砂輪適合磨削各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4，等黑色金屬材料。耐磨性強、壽命長。CBN材料砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪至少高百倍，比金剛石砂輪高2—5倍。CBN刀片的壽命是硬質合金刀片壽命的7—20倍。特別是非金屬材料的粘合劑的CB
刀具狀態如何控制說明2021/12/04
（1）、缸體線OP70當主軸扭矩過載或軸向力過載時，刀具狀態監測系統通過檢測電氣信號的變化（如電流），發出動力頭后退信號，刀具即退出工件，從而保護了鉆頭不致折斷。另外，在缸體線OP70的一些工位，因為鉆頭較長（加工主油道），有一些電氣元件用來檢測鉆頭是否在鉆套中，如鉆頭不在鉆套中，機床將不能進行正常工作，從而保護了刀具、機床。（2）、缸體線OP130有監測絲錐工作狀態的裝置，該機床上裝有具有特殊功能的攻絲夾頭，當主軸過載時，攻絲夾頭受壓縮，其內部安裝的高頻發射器便發出信號，位于機床操作臺上方的接
鎢鋼焊接技術說明2021/12/04
鎢鋼是具有很高硬度和高強度的工具和刃具材料，具有耐高溫、耐腐蝕及耐磨損耐用的特性，同時也具有*的脆性及刃性，其抗沖擊韌性不如一般常用合金鋼材，因鎢鋼的提煉、制取及生產燒結工藝復雜，又因為鎢是稀有貴金屬材料，屬戰略戰備物資，是以其價格比常用合金鋼材貴很多。鑒于此，廠商出于成本的考慮，常將鎢鋼與其它常用鋼材通過焊接的方法制成鎢鋼合金工具或是鎢鋼合金刀具和耐磨零件等。鎢鋼與鋼的焊接主要用于機械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是可以節省大量的貴重金屬材料，從而有和利
涂層的作用與影響說明2021/12/04
常州賽默工具有限公司涂層的作用與影響:切削加工發刀刃與產品工件的接觸處易產生800-1300度的高溫，高溫產生的切削熱：1）切削熱傳到刀刃，發生刀具磨損。2）切削熱傳到產品工件，引起工件變形。3）在排出切屑的同時，切屑與刀具的前刀面產生的摩擦而使溫度上，在前刀面產生月牙洼磨損，特別在深度方面，另一方面，后刀面與工件的摩擦縶急劇上升，適成后刀面磨損。而涂層既保持了刀具機體的強度刃性，又保持了表面更高的硬度和耐磨性，同時，保持高的紅硬性。
高錳鋼加工刀具銑刀說明2021/11/28
高錳鋼加工刀具銑刀介紹高錳鋼加工用刀具，主要是指加工高錳鋼的車刀，加工高錳鋼銑刀等。本文主要介紹高錳鋼的加工性能，切削特點，銑削高錳鋼的刀具材料與幾何參數，切削用量等。1、高錳鋼的加工性能在未被加工前，高錳鋼的硬度并不高，但具有較高的塑性與韌性。加工高錳鋼時，會產生很大的塑性變形和嚴重的表層硬化現象。因此，高錳鋼加工時其耐磨性很大。與其它高硬度，難銑削材料一樣，高錳鋼有如下切削特點。（1）加工硬化嚴重：高錳鋼在銑削過程中期塑性變形較大產生嚴重的加工硬化現象，其硬化層深度達0.1~0.3mm，其硬
怎樣使用裝焊夾具介紹2021/11/28
怎樣使用裝焊夾具----------夾具的操作步驟：（1）、將發動機襯管兩件按照“撐桿焊接組合”圖裝配到序1撐桿上，并將其放置于夾具體上，由擋銷、擋板將序1撐桿定位，由螺旋夾緊器夾緊序1撐桿；同時由插銷將序4發動機襯管兩件定位，由快撤式螺旋夾緊器件將其夾緊。（2）、裝焊夾具點固焊后，松開快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷，取下進行焊接（3）、將焊件再放置于夾具體上，由擋銷、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之后將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上并由螺旋夾緊機構上的錐頭銷釘和螺旋夾緊機構的壓板上
白鋼刀具與合金刀具的區別介紹2021/11/21
白鋼刀具與合金刀具的區別：1、白鋼刀熱硬性差，不適用于切削量大的切削；2、白鋼刀相比合金刀韌性差、尤其是粗加工時易崩刃；3、白鋼刀比合金刀使用成本要高。所以，白鋼刀適用于精加工、而不適于粗加工。白鋼刀具適合切削有色金屬，像銅、鋁等。由于有色金屬沒有鋼材那樣的強度，切削速度能達到比較高的速度，刀具的耐用度也比較高，使用白鋼刀切削有色金屬，可以達到比硬質合金刀具更高的光潔度。常州賽默工具有限公司生產數控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標成型刀具、焊接刀具與非標刀片改制等；并且能提供相關切削
提高材料加工的光潔度2021/11/21
提高材料加工的光潔度有二種方法能使所加工的A3材料獲得較高光潔度:一是白鋼刀具低速寬刃精車，這種方法對難以隨時變速的儀表車而言顯然不適應，且效率低下。二是用硬質合金刀具高速切削，這種方法之所以能獲得高光潔度，主要是高速切削時，刀具不易產生積屑瘤，也就是說工件材料不易與刀具材料粘結，想要達到這種效果，切削速度必須在120米/分以上，以車削直徑10mm計算，轉速將要達到3800轉，這個轉速顯然不是目前那種簡易儀表車能承受的，而就算在普通車床上加工稍大的同樣材料的零件，切削速度能滿足這樣的要求，但國產
不銹鋼鋼材加工難點2021/11/21
不銹鋼鋼材加工中難點：1.不銹鋼材料切削時阻力大，材料切削溫度高該類型的材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削阻力大。此外譔材料導熱性極差，造成刀具切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的壽命磨損。2.不銹鋼材料加工硬化嚴重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，刀具切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的好幾倍，刀具在加工硬化的區域內切削，使加工刀具壽命縮短。3.不銹鋼鋼材容易粘刀不管是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼基本上都存在加工時切屑強韌
涂層刀具2021/11/14
刀具涂層技術自從應用以來，對刀具性能的改善和加工技術的要求起著非常重要的作用，涂層刀具已經成為現代加工刀具的標志.在刀具中的比例已超過60%。涂層刀具是在韌性較好刀基上，涂覆一層或多層耐磨性好耐用的難熔化合物，它將加工刀具基體與硬質涂層相結合，從而使加工刀具性能大大提高。涂層刀具是在具有高強度和韌性的基體材料上涂上一層耐高溫、耐磨損的材料。涂層材料及基體材料之間要求一定要粘結牢固、不易脫落。涂層刀具可以提高加工使用效率、提高加工產品精度、延長切削刀具使用壽命、降低加工所需要的成本。據涂層方法不同
高速鋼刀具2021/11/14
高速鋼刀具適合于高速加工的高速鋼主要有：(1)高釩高速鋼W12Cr4v4Mo；(2)含高鈷高速鋼W2Mo9C14VCo8；(3)高鋁高速鋼W6Mo5C14V2Al和WlOM04Cr4V3Al。高速鋼刀具切削加工鈦合金時，選用W2Mo9C14VCo8材料時的刀具切削壽命要比選月W6Mo5C14v2Al、W10Mo4c14V3Al和W12Cr4V4Mo的刀具切削壽命要長，這主要因為元素鈷能增加高速鋼的高溫硬度和耐磨性.同時改善在加工中它的導熱性。但是由于高速鋼刀具的硬度比較低，紅硬性比較差，導熱系數
陶瓷刀具的特點2021/11/14
陶瓷刀具的特點陶瓷刀具是現代金屬切削加工中的一種新型材料刀具。陶瓷刀具不僅能提高生產效率，加工一些普通合金刀片所不能加工的超硬材料，而且是現有各類切削刀具的補充，是刀具行業中一支新生力量，在機械加工制造行業中占有十分重要的地位。陶瓷刀具是用特種陶瓷粉末材料，采用科學配方，通過特殊生產的加工工藝，使用現代化設備生產制造出來的。其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優良的加工穩定性和低摩擦系數等，其切削加工效率為普通硬質合金的2-9倍。普遍適用于機械加工中的車、銑、鏜、刨等機床的粗、半精及精加
難加工材料的特點介紹2021/11/06
難加工材料的特點：難加工材料的特點有哪些：常州賽默工具經過多年的研究和實踐發現：1、高硬度2、硬且脆3、容易在加工時產生硬化4、材料強度大5、延展性大6、含有磨料物質7、導熱系數小8、與刀具材料的親和性大等性質切削加工這種性質的材料時，會使切削工具的壽命變短。切削加工鈦合金和而熱合金時，由于刀尖部分的溫度變高，與一般的碳鋼相比，刀具磨損會提早或發生破損，從而導致切削工具壽命變短。材料在加工部分也是容易產生毛剌和層間剝離。另外關于其他難切削材料，由于切削數據設定它的加工條件和刀具材料。（例如形狀記
刀具的幾何角度2021/11/06
刀具的幾何角度外圓車刀是基本,常用的切削刀具,其切削部分(又稱刀頭)由前刀面,主刀后面,副刀后面,主切削刃,副切削刃和刀具刀尖所組成.其定義分別為:(1)前刀面刀具上與切屑工件接觸并相互作用的表面(即切屑流過的表面).(2)主刀后面刀具上與工件過渡表面相對并相互加工作用的表面.(3)副刀后面刀具上與已加工表面相對并相互作用的表面(4)主切削刃前刀面與主后刀面的交線.它加工完成主要的切削工作.(5)副切削刃前刀面與主后刀面的交線.它需配合主切削刃完成切削工作,并且終形成已加工表面.(6)刀尖主切削
切削速度與進給率的說明2021/11/06
切削速度與進給率的概述在考慮其他因素之后，還需確定切削速度和進給率是否合適。這些加工切削參數對于獲得最佳自由切削條件至關重要。比較理想的鏜削加工狀態是采用很高的切削速度和比較適中的進給率，但這也可能會受到各種條件的限制。在使用加工鏜刀的粗鏜加工中，一種常見的錯誤是簡單地將單點鏜削的進給率乘以2。這種計算方法并不是很正確：對于相同孔徑的鏜削加工，粗鏜刀的進給率可以達到精鏜刀的3倍，這是因為粗鏜刀可以采用更大的刀尖圓弧半徑。例如，如果精鏜刀的刀尖半徑大約為0.3mm或0.4mm，粗鏜刀片就可以采用0
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