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江蘇亞威機床股份有限公司

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當前位置：江蘇亞威機床股份有限公司>>技術文章展示

  • 2025

    07-15

    探秘數控板料折彎機的高精度定位原理

    數控板料折彎機的高精度定位能力，是實現汽車、航空等領域精密鈑金件加工的核心保障。其定位精度(通常需控制在±0.01mm以內)的實現，依賴于驅動系統、反饋裝置、機械結構與控制算法的協同作用，各環節通過精準配合形成閉環控制體系。驅動系統的精準動力輸出是定位的基礎。主流折彎機采用電液伺服驅動，由伺服電機帶動定量泵產生壓力油，通過伺服閥控制進入油缸的流量與方向。伺服閥的響應時間(通常小于50ms)決定了壓力調節的及時性，其內部的比例電磁鐵可根據控制信號線性調節閥芯開度，實現流量的連續可控。對于滑塊的位置

  • 2025

    07-14

    數控板料折彎機在汽車鈑金制造中的應用技術要點

    汽車鈑金件(如車門框架、引擎蓋、底盤支架)對尺寸精度與成形一致性要求嚴苛，數控板料折彎機憑借精準的折彎控制能力，成為這類零件制造的核心設備。其應用需把握精度控制、模具適配、工藝優化等技術要點，以滿足汽車工業的高質量標準。折彎精度的穩定控制是核心技術要求。汽車鈑金件的折彎角度公差通常需控制在±0.5°以內，這依賴于數控系統的閉環反饋機制。設備通過光柵尺實時監測滑塊位置，配合伺服閥控制的液壓系統，實現折彎深度的微米級調節。針對不同厚度的板材(從0.8mm的車身覆蓋件到8mm的結構支架)，需預設對應的

  • 2025

    07-07

    伺服數控轉塔沖床的加工能力分析

    伺服數控轉塔沖床是一種結合了伺服電機和數控系統的先進沖壓設備，主要用于鈑金材料的沖孔、成形、割邊、打孔等多種加工任務。通過高精度的伺服驅動和智能化的數控系統，使得加工過程更加高效、精確，并能夠處理更復雜的工件形狀。伺服數控轉塔沖床的加工能力：1、沖壓精度精度的高低直接影響到產品的質量和后續工序的加工難度。伺服電機的精準控制使得沖床能夠在短時間內對每個加工環節進行微調，從而確保每一件工件的尺寸、形狀等達到要求。高精度定位：伺服電機在定位時具有較高的準確性，可以精確控制沖床的沖壓位置，減少了因位置偏

  • 2025

    06-24

    數控板材沖壓柔性加工系統的自動化探析

    數控板材沖壓柔性加工系統是一種集成了數控技術、柔性制造和自動化技術的加工設備。它能夠根據不同的板材材質、厚度、形狀和加工要求，通過靈活的模具和工具調整，完成沖孔、剪切、成形等多種加工任務。相比于傳統的沖壓加工設備，數控系統可以通過預先設定程序，實現高度自動化的生產過程，并且能夠根據生產需求的變化快速切換不同的加工模式。數控板材沖壓柔性加工系統的自動化特征：1.自動化編程與程序控制通過集成的計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）系統，操作人員可以根據具體的加工要求，編制出精準的加工程序

  • 2025

    06-13

    張力校平線的張力控制技巧

    張力校平線主要通過張力控制系統對金屬帶材施加適當的張力，從而將材料進行平整。該設備由多個重要組成部分構成，包括張力控制系統、壓平輥、引導輥等。張力控制系統通過實時測量材料的張力，根據需要自動調整，以保證帶材在整個校平過程中的張力均勻。在實際工作中，張力的變化會直接影響材料的平整度、表面質量以及產品的性能。如果張力過大，會導致材料過度拉伸，產生表面損傷或變形；而如果張力過小，則可能導致材料無法充分校平，存在波浪或不規則的形態。因此，精確控制張力，確保其均勻分布，是張力校平線能夠正常運作的基礎。如何

  • 2025

    06-11

    解決數控轉塔沖床轉塔定位故障的有效策略

    數控轉塔沖床是鈑金加工的核心設備，轉塔定位精度直接決定工件的加工質量。一旦出現定位故障，會導致沖壓位置偏差、模具損壞等問題。要有效解決該故障，需從機械結構、傳感器系統、控制系統及日常維護等多方面進行系統性排查與處理。一、排查機械傳動部件磨損機械傳動部件的磨損是導致轉塔定位故障的常見原因。轉塔分度機構中的齒輪、蝸輪蝸桿在長期高速運轉下，齒面易出現磨損，導致傳動比改變，定位失準。對此，需定期檢查齒輪、蝸輪蝸桿的磨損情況，使用專用工具測量齒厚和齒形誤差，若磨損超過允許范圍，應及時更換。同時，轉塔的軸承

  • 2025

    06-04

    液壓板料折彎機在不同材質板材加工中的應用差異

    液壓板料折彎機作為金屬板材成型的關鍵設備，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天等領域。由于不同材質板材的強度、硬度、韌性等物理性能存在顯著差異，液壓板料折彎機在加工時需針對性調整工藝參數與操作方法。了解這些應用差異，對保障加工質量、提升生產效率至關重要。不銹鋼板加工具有特別要求。不銹鋼強度高、韌性好，加工時所需折彎力較大，因此需根據板材厚度與折彎角度，精準計算并設定液壓系統壓力，避免因壓力不足導致折彎不到位。同時，不銹鋼表面易劃傷，在模具選擇上，應采用表面經過特殊處理、硬度較高的模具，減少對板材表

  • 2025

    05-27

    如何判斷并更換高速數控轉塔沖床刀具

    在高速數控轉塔沖床的生產過程中，刀具的作用至關重要。刀具是直接與工件接觸的部件，其切削性能直接影響加工質量和效率。刀具的磨損或損壞會導致工件精度下降，甚至影響到設備的整體運行。因此，及時判斷刀具是否需要更換，并正確地進行更換，是確保設備正常運行和提高生產效率的關鍵。刀具磨損直接影響高速數控轉塔沖床的加工質量和效率。常見的磨損類型包括：磨損、缺口、崩角、崩斷等。因此，及時判斷刀具磨損情況并進行更換，能夠有效保證加工精度、提升工件表面質量、延長設備使用壽命并提高生產效率。判斷刀具是否需要更換，可以通

  • 2025

    05-15

    落料線的安全性與防護措施

    落料線作為一種工業自動化設備，通常用于將物料從一個工作區域輸送到另一個區域。在此過程中，物料的類型、輸送方式以及設備的工作環境等因素都會直接影響其安全性。為了確保設備的安全性，其設計須滿足以下幾個基本要求：1.結構穩定性設備的結構設計須具備良好的穩定性，確保輸送過程中的震動、沖擊或外部環境變化不會導致設備損壞或脫落。設計時要考慮到負載能力、機械連接和各部分部件的可靠性，避免出現結構失穩現象。2.防止意外停機設計須避免因操作不當或設備故障導致的突然停機。為此，可以采用過載保護、自動停機、定期檢查等

  • 2025

    04-23

    液壓板料折彎機在使用過程中可能出現的電氣故障有哪些？

    液壓板料折彎機作為金屬板材加工的重要設備，其電氣系統的穩定運行對設備的整體性能起著關鍵作用。在實際使用過程中，液壓板料折彎機可能會出現多種電氣故障。主電機啟動電路故障是較為常見的問題之一。例如，未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源異常等，都可能導致主電機無法正常啟動。此時，需要檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動情況，并確認24V控制電源是否正常。同時，主電機啟動部分的相關元器件如熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞，也會引發故障，需檢查這些元器件是否有過載保護，若有則

  • 2025

    03-11

    數控板料折彎機在金屬加工行業的廣泛應用

    數控板料折彎機作為現代金屬加工領域的核心設備之一，憑借其高精度、高效率及靈活性，在各類金屬加工行業中扮演著不可少的角色。數控板料折彎機通過內置的數控系統，能夠精確控制折彎角度、深度和位置，實現復雜形狀的精準加工。這一特性使其在航空航天、汽車制造、電子設備、家具制造等多個領域大放異彩。在航空航天領域，高精度要求的零部件如飛機蒙皮、翼梁等，均需依賴數控板料折彎機完成復雜彎曲加工。汽車制造行業同樣受益，從車身框架到內飾件，數控折彎機確保了零部件的精確度和一致性，提高了整車的安全性和舒適性。在電子設備制

  • 2025

    03-11

    數控板料折彎機模具損壞原因及預防措施

    數控板料折彎機作為現代金屬加工的重要設備，其模具的完好性直接關系到生產效率和產品質量。然而，模具損壞是折彎機使用過程中常見的問題，了解其原因并采取預防措施至關重要。數控板料折彎機模具損壞的主要原因包括模具材料、設計、制造及使用等多個方面。首先，模具材料的選用和熱處理工藝直接影響模具的強度和韌性。若模具材料選擇不當，淬火溫度過高或過低，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不當，均可能導致模具在使用過程中開裂、折斷或漲開。其次，模具設計缺陷，如落料孔尺寸或深度設計不合理，彈簧力設計太小，等高

  • 2025

    02-13

    液壓板料折彎機的設計過程介紹

    液壓板料折彎機是用于金屬板材加工的重要設備，其設計過程融合了機械設計、液壓傳動及電氣控制等多學科知識。以下是液壓板料折彎機設計的主要步驟和關鍵要素介紹。一、設計準備設計前，首先進行任務分析，明確技術要求和設計目標。這包括對折彎機的最大折彎厚度、工作臺長度、喉口深度等關鍵參數的確定。同時，進行市場調研，了解現有折彎機的優缺點，為設計提供參考。二、結構設計結構設計是液壓板料折彎機設計的核心部分。設計時，采用全鋼焊結構以確保設備的強度和剛性。主要部件包括支架、工作臺和夾緊板等。工作臺置于支架上，由底座

  • 2025

    01-08

    數控板料折彎機的精準控制與高效生產

    在現代制造業中，數控板料折彎機作為關鍵設備之一，以其高精度和高效能著稱。該設備通過數控技術，實現了對板料折彎過程的精準控制，極大地提升了生產效率和產品質量。數控板料折彎機采用伺服電機或液壓系統進行驅動，通過預設的程序指令，能夠精確控制折彎角度、位置和力度。其內置的高精度傳感器能夠實時監測折彎過程中的各種參數，確保每一次折彎都能達到設計要求的精度。這種精準控制不僅減少了廢品率，還提高了產品的整體質量和一致性，為后續的裝配和加工環節奠定了堅實基礎。在高效生產方面，數控板料折彎機同樣表現出色。傳統的折

  • 2024

    12-12

    焦點影響光纖激光切割機的切割精度

    在金屬加工行業中，光纖激光切割機以其高精度、高效率和高靈活性的特點，成為眾多企業的選擇。然而，光纖激光切割機的切割精度不僅與機器本身的品質有關，更與激光焦點的設置密切相關。本文將深入探討焦點如何影響光纖激光切割機的切割精度。光纖激光切割機的工作原理是，通過激光發生器產生高能激光束，經過聚焦透鏡聚焦到極小的光斑上，然后利用光斑的高溫瞬間熔化或氣化切割材料。在這個過程中，焦點的位置和大小對切割效果起著決定性的作用。焦點位置決定了激光束在材料表面的功率密度。當焦點位置設置得恰當時，激光束的功率密度達到

  • 2024

    12-12

    激光切割機輕松應對厚板不銹鋼

    在金屬加工領域，厚板不銹鋼因其高強度和耐腐蝕性，被廣泛應用于建筑、機械制造、石油化工等行業。然而，由于其硬度和厚度，傳統加工方法往往面臨效率低下和加工精度不高的問題。近年來，激光切管機和激光切割機的應用為厚板不銹鋼的加工帶來了革命性的變化。激光切管機主要針對管狀材料進行精確切割，其工作原理基于激光束的高能量密度和精確控制。激光源產生的高能激光束通過光纖或鏡片組傳輸到切割頭，經過聚焦系統聚焦到極小的光斑上，瞬間熔化或汽化不銹鋼材料。同時，與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現管材的切斷。由于激

  • 2024

    11-23

    經濟型激光切割機如何選擇合適的切割材料和激光功率

    激光切割技術已經成為工業制造領域重要的一部分。特別是經濟型激光切割機，以其較低的成本和良好的加工精度，成為中小企業生產線的重要工具。然而，如何正確選擇適合的切割材料和激光功率，一直是許多企業在實際應用中面臨的挑戰。選擇不當的材料或激光功率，不僅會影響加工效率，還可能導致切割質量差、設備損壞等問題。因此，了解如何匹配不同的材料與激光功率，是提升設備性能的關鍵。1.基本原理與功能在深入探討如何選擇材料和激光功率之前，我們首先簡要回顧工作原理。激光切割機通過高功率的激光束照射到材料表面，使其瞬間熔化、

  • 2024

    11-18

    大型數控折彎機在現代制造業中的核心作用

    隨著現代制造業的快速發展，大型數控折彎機已成為不可少的重要設備。它以其高精度、高效率和高靈活性的特點，在生產加工中發揮著舉足輕重的作用，特別是在金屬板材的成形加工領域，更是展現出了強大的優勢。大型數控折彎機采用計算機控制系統，能夠精確控制板材的彎曲角度和形狀。這種高精度的控制不僅提高了產品的加工質量，還大大減少了廢品率，降低了生產成本。同時，數控折彎機還能夠根據預設的程序，自動完成各種復雜形狀的彎曲加工，從而提高了生產效率。在現代制造業中，產品更新換代的速度越來越快，對加工設備的要求也越來越高。

  • 2024

    11-09

    數控板材沖壓柔性加工系統調試的關鍵步驟

    數控板材沖壓柔性加工系統主要由數控沖床、自動送料系統、板材定位裝置、模具系統、控制系統等組成。這一系統的核心優勢在于其“柔性”——能夠根據不同的板材規格、沖壓要求和生產任務自動調整，提高了生產線的適應性和靈活性。調試過程的目標是確保系統各個部分的協調工作，確保數控設備的精度，調試送料裝置的穩定性，并確保成品的質量和生產效率。調試通常包括硬件調試、軟件調試和整合調試三個主要步驟。以下是每個步驟的詳細解析：一、硬件調試硬件調試是確保系統的基本工作能力，通常包括對數控沖床的機械部分、自動送料系統、模具

  • 2024

    11-06

    液壓板料折彎機與數控技術的融合發展

    隨著工業技術的不斷進步和市場競爭的日益激烈，液壓板料折彎機與數控技術的融合發展已成為推動制造業升級的關鍵力量。這一融合不僅提高了生產效率，還顯著提升了產品的加工精度和整體質量。早期的液壓板料折彎機主要依賴人工操作，效率低下且精度難以保證。隨著工業化的推進，簡單的機械化操作逐漸替代了手工勞動，但這仍不能滿足大規模、高精度的生產需求。20世紀70年代末至80年代初，數控技術的引入改變了這一局面。數控折彎機通過數字控制系統精確控制板材的彎曲角度和長度，大幅提高了生產效率和加工精度。近年來，隨著人工智能
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