【機床商務網欄目 科技動態】現代化切割技術方案重在靈活性、性和效益性。若想達到佳的效果，切割設備、控制系統和軟件則必須達到配合。Microstep公司可以在新的24寸大觸摸屏上使操作流程更加簡便，也因為對生產流程的監控和記錄的若干特征更加成熟。在通往工業數字化變革的道路上，Microstep公司樹立了一種標準。
 

　　圖1 為了能夠快速觀察和管理切割過程，Microstep公司開發出了一種MPM管理系統，用戶的生產效率可以因此提高大約40%
 

　　對龍門切割設備的要求是嚴苛和多方面的：通常為高精度、高可靠性、高靈活性、高速度和簡單操作。此外，現代化的CNC切割設備還需融合眾多加工工藝于一身，無論是加工板材、管材，還是型材或容器底部，均需勝任。所有這些都需達到大的效益性和更加經濟的生產。
 

　　對此，需要用到一系列零部件，以滿足相關的要求：耐用的導向裝置可以確保設備達到很長的使用壽命，加工精度需要達標，靈活性強的輕型部件可以確保所需的加工速度，同時還要具備直觀且內容豐富的軟件系統。
 

　　由于采用帶有相應軟件的創新型設備控制系統，所有生產訂單和加工流程都可做到一目了然和井然有序。Microstep公司100多位員工從事著CNC切割系統的研發和設計。切割設備、控制系統和軟件均出自這家全自動等離子切割世界主導廠家的一家之手，因此各個系統均可達到的相互匹配程度。
 

圖2 智能工廠含義：MPM系統可以使等離子切割的生產流程透明化
 

　　基于Windows視窗的Microstep公司iMSNC設備控制系統是用于CNC切割設備的先進控制系統之一。研發這項控制技術的目的便是要借助于現代化的用戶界面，把簡單、可靠和的切割設計轉化為成品部件。該控制系統由一個整體底座、一個位于底座上的觸摸屏和一個設在龍門橋架上并帶有LCD顯示器的操作臺構成，也可提供一個24寸觸摸屏的外圍可移動的輸入面板。電纜被鋪設到防踩踏的電纜槽內。通過一種簡明而易操作的圖形用戶界面，可以實現快捷的數據輸入;較大的監視器也可以顯示出各種切割輔助參數。像Klöckner & Co.跨國鋼鐵貿易公司一類的用戶已經采用這種新型技術。
 

　　由于iMSNC控制系統和所有CAM軟件模塊均來自于Microstep公司，因此也可以根據用戶的需求，使軟件與實際生產線相匹配。分散的控制系統可以作為一種獨立的技術方案，或與Microstep管理系統MPM相結合，被集成到PPS系統上。與SAP或AX相連接也常常是一種可利用的選項。根據所選擇的控制軟件功能范圍，可以對部件的位置與狀態進行測定。iMSNC控制系統可以向所連接的所有系統，反饋已完成或部分完成的任務信息，使生產流程達到一個很高的透明度。

 

　　標準化的Asperwin Basic編程系統可以簡單、快捷和直觀地生成帶有各種不同技術工藝的切割計劃(等離子切割、火焰切割、水力切割和激光切割等)。iMSNC控制系統可以對許多輔助求值工具提供支持，以對生產流程進行優化。輔助的Intranet-Tools工具可以向安裝在控制電腦里的SQL數據庫存取數據。操作人員即可很容易和很快捷地對實時的切割任務、切割時間和費用核算以及設備利用率等信息一目了然。
 

　　針對這項任務，Microstep公司研發出了MPM管理系統。它可以對切割任務進行全自動化的管理，即：例如該系統可以根據各臺設備的能力和負荷以及技術關聯性等情況，自動向各臺不同的CNC等離子切割設備分配相應的切割加工計劃。此外，通過MPM系統還可以實現設備與設備的通信聯絡：與物流輸送和倉儲系統對接，即可發出由天車自動向一臺CNC加工設備輸送一批可滿足一個切割計劃所需數量的板材的指令。
 

　　Microstep公司在數年以來就已經能夠提供此類自動化技術選項了，這是因為專家們很早就意識到能夠提供這樣一種網絡化生產的機會，例如中國采礦業零部件供應廠商通過這種方式可以使其生產效率提高約40%。

    （原標題：全過程透明令切割效率更高）