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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】金屬切削加工離不開刀片，硬質合金刀片的生產過程包括壓制成型、燒結整形、精磨、涂層等工藝。今天我們來介紹壓制成型中的一種“一分鐘換裝”先進技術。
傳統刀片壓制成型工藝
刀片壓制成型工藝是將模具上下沖頭、凹模安裝在壓機上，壓制過程中將碳化鎢合金粉末推入模具凹模，在壓機的重壓力下將粉末壓制成刀片形狀。這個過程中，生產不同的刀片需要更換對應的模具，沖頭發生磨損后需要更換沖頭。
在傳統刀片壓制成型工藝中，更換壓機上的模具或沖頭，需要有經驗的操作工來進行裝調，如果裝調精度不高可能會發生碰撞，裝調過程中花費了大量的時間來調整模具的安裝位置，壓機處于不能生產的狀態。
同樣，對于模具車間加工沖頭，或者是將沖頭從壓機上卸下來送往模具車間修整加工，也需要花費大量的時間在機床上進行裝夾、打表校正，使得模具車間的機器很多時間不是在加工，而是處于準備作業階段。
這樣人工反復裝調浪費時間的生產情景，在國內刀片生產企業中比比皆是！
一分鐘換裝！
相比國內眾多刀片生產企業使用的傳統工藝，歐洲、美國、日本主流的刀片生產企業早已使用了我們GF加工方案System 3R的“一分鐘換裝”生產策略。
在“一分鐘換裝”生產策略中，模具車間的加工中心、坐標磨、電火花、慢走絲等機床以及壓機上都已安裝統一的3R基準座。在制造沖頭和凹模時，首先為毛坯件安裝上3R快換基準，這樣，帶基準的沖頭和凹模就可以在帶基準座的各工序加工機床以及壓機上實現“一分鐘換裝”。
沖頭與凹模在壓機上實現“一分鐘換裝”
使用System 3R統一的基準，可以保障2μm重復裝夾的高精度，換裝時間縮短到一分鐘以內。從而解決了刀片生產企業的模具車間和壓機車間的刀具模具無論換裝多少次，無論什么人操作，定位精度始終保持2μm 的誤差以內。使企業不用為刀片模具的裝卸浪費大半天的功夫和培訓尋找高技術水平操作人員成為可能。而且，由于高精度的快換系統，使沖頭和凹模碰撞的風險降至為零。上下沖頭和凹模中心精度達到0.005mm以內。
“一分鐘換裝”在壓機上的應用案例：
1)壓機裝有3R基準座(自動/手動)
2)具有3R-Macro基準的上沖
3)具有3R-Refix基準的凹模
4)具有3R-Macro基準的下沖
5)壓機裝有3R基準座(自動/手動)
System 3R工藝基準定位系統的應用，省去了操作工占用機床進行工件打表找正的操作，消除了由此環節造成廢品的因素，在一定程度上縮短了機床的待機時間，提高了高昂機床的使用效率，縮短了產品的壓制周期，完美地解決了刀片生產企業在刀片模具加工中的精度、效率、質量、周期四大問題。
通過“一分鐘換裝”更換壓機上面的模具和沖頭，可以使刀具企業根據市場需求快速調整產品線，縮短刀片的庫存水平和接受小批量訂單成為可能。對于提高企業的生產柔性和增強市場競爭能力，意義極為深遠。
“一分鐘換裝”的產品系列，不僅能滿足刀片沖頭在大噸位壓力機上使用，還可以配合System 3R的自動化系統，使刀片生產實現數字化管理和無人化生產。目前歐洲，美國，日本主流刀片生產企業都是System 3R的使用和受益者，國內幾大家刀片企業也都逐步大范圍開始應用。
隨著中國制造業的迅速發展和市場需求多樣化，對國產數控刀具的產品性能、質量、生產周期的要求越來越高，對國產刀片生產企業的制造水平及生產模式提出了挑戰，而GF加工方案System 3R的“一分鐘換裝”將助力國內刀片生產企業迅速提升競爭力！
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