【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】為艱巨挑戰(zhàn)而設(shè)計(jì)的hyperMILL® 航空解決方案
 

　　作為世界上最具技術(shù)挑戰(zhàn)性和安全性的重要行業(yè)之一，航空工業(yè)制造商持持面臨越來(lái)越大的壓力，開(kāi)發(fā)出新的制造方法縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高效率和保持質(zhì)量。供應(yīng)鏈中的核心因素是選擇合適的 CAM 方法，以高效率、高精度和絕對(duì)的自信， 制造越來(lái)越復(fù)雜的工件。
 

 

　　hyperMILL® 結(jié)合智慧型解決方案及航空工業(yè)專業(yè)模塊，以應(yīng)對(duì)航空工業(yè)的挑戰(zhàn)。在創(chuàng)新策略及高材料切除率的協(xié)助下，系統(tǒng)能減少準(zhǔn)備及加工時(shí)間。hyperMILL® 具備適用于粗加工和精加工最具挑戰(zhàn)性幾何形狀、自由曲面和深槽的廣泛5軸策略。
 

　　渦輪機(jī)械與引擎組件
 

　　使用5軸特殊應(yīng)用策略輕松地進(jìn)行葉輪、葉盤及葉盤編程。這些套件中的集成自動(dòng)化功能可將輸入的參數(shù)數(shù)量降到最低，以此簡(jiǎn)化編程。有了公認(rèn)的碰撞檢查功能，便能確保極高的流程安全性，進(jìn)而提供給客戶充分的信心。使用穩(wěn)定的刀具可做到最高進(jìn)給率參數(shù)，進(jìn)而獲得超優(yōu)質(zhì)精加工的加工結(jié)果。
 

　　特色：hyperMILL® 提供細(xì)緻精加工策略，一 般使用圓錐桶型刀進(jìn)行單葉片或多葉片精加工。此方式使用較大刀具路徑降層步距，確保節(jié)省大 量時(shí)間。
 

　　車銑技術(shù)
 

　　車銑在制造引擎殼及其他工件時(shí)擁有眾多可能性。hyperMILL® MILL-TURN Machining 模塊完全整合在CAM系統(tǒng)中。使用者可以在單一使用者界面中同樣使用車銑策略以及所有2.5D、3D和5軸銑削策略。
 

　　輕松進(jìn)行聯(lián)動(dòng)車削編程
 

　　聯(lián)動(dòng)粗加工和精加工運(yùn)用兩個(gè)特殊策略，讓編程變得簡(jiǎn)單可靠。聯(lián)動(dòng)加工通過(guò)第三軸的旋轉(zhuǎn)頭來(lái)進(jìn)一步提升車銑加工效率。復(fù)雜的工件幾何可通過(guò)在車削過(guò)程同時(shí)調(diào)整切入角度，在同一操做下進(jìn)行加工。
 

　　HPC車削使用hyperMILL® MAXX Machining
 

　　HPC車削可以快速且輕松地應(yīng)用到所有的車削作業(yè)。個(gè)別刀具路徑及其進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)之間的連接，與各自加工應(yīng)用保持完美一致，這不止大幅減少加工時(shí)間，也延長(zhǎng)刀具的壽命。此策略對(duì)于加工像是鎳鉻合金或鈦合金等最堅(jiān)硬材料是最完美選擇。
 

 

 

　　模擬和驗(yàn)證
 

　　組件變得越來(lái)越復(fù)雜，周期卻一致地越變?cè)蕉獭Ｒ虼耍圃焐瘫仨毘浞值厣朴脵C(jī)床和刀具。hyperMILL® VIRTUAL Machining 提供三項(xiàng)突破性的模塊：Center、Optimizer 和 CONNECTED Machining。這些模塊有助于大幅強(qiáng)化 hyperMILL® CAM 系統(tǒng)和機(jī)床之間的互動(dòng)。聯(lián)網(wǎng)和虛擬機(jī)床程序，使其能夠更可靠地評(píng)估、控制和在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)之前將加工操作最優(yōu)化。
 

　　增材制造與復(fù)合加工
 

　　增材制造與3D打印為航空工業(yè)開(kāi)啟了新契機(jī)。使用創(chuàng)新 CAD/CAM 解決方案是不可或缺的，如此才能充分利用此潛能，這也是 hyperMILL® 價(jià)值所在。
 

　　ADDITIVE Manufacturing 是超級(jí)強(qiáng)大的解決方案。使用此方法可以完美且靈活地控制增材和減材制造。
 

 

　　高精度鍛造單葉片自適應(yīng)加工
 

 

 

 

　　自適應(yīng)制造及自動(dòng)化
 

　　當(dāng)著手進(jìn)行小批次或系列時(shí)，自適應(yīng)制造允許一個(gè)組件與下一個(gè)組件間具有幾何形狀差異的零件加工作業(yè)。這在會(huì)因?yàn)槭湛s (如渦輪葉片) 而產(chǎn)生差異的鑄件和鍛件中特別明顯。在這個(gè)情況下，葉片幾何形狀會(huì)以數(shù)位方式提取，并且產(chǎn)生獨(dú)特的刀具路徑，無(wú)論其曲面有何變化，都可將葉片加工成所需的外型。
 

　　使用特征和宏的 NC編程
 

　　標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化是兩個(gè)特征技術(shù)使用方式的范例。對(duì)于CAM編程會(huì)自動(dòng)使用CAD模型上的幾何圖形資訊，并且可隨時(shí)存取。對(duì)于CAM編程人員而言，宏是一種已定義完成的加工程序，其包含特征的所有刀具和技術(shù)資料。實(shí)際上，宏的用處在于只要按下鼠標(biāo)即能進(jìn)行 NC編程，大幅減少所需的編程數(shù)量。