華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工現場
1、傳統加工存在的問題：
1.1油缸內孔表面粗糙度值Ra0.4，傳統工藝鍍鉻前需要經過兩次滾壓一次拋光才能達到鍍鉻要求；
1.2原有滾壓、拋光工藝尺寸精度穩定性差，容易造成油缸的爬行現象產生；
2、華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工的方案：
豪克能技術專注零部件表面質量的提升和工件顯微精度的提高。
豪克能設備直接安裝到車床上，對缸體內孔進行加工，代替原有滾壓、拋光加工。
3、的優勢：
1）、從工藝對比表可知豪克能工藝代替了滾壓、拋光、滾壓三道工序，使原有加工效率提高了兩倍。
2）、豪克能加工后，內孔表面Ra0.2，使鍍鉻之前的光潔度達到鏡面的效果。
3）、硬度提高20%左右，耐磨性大幅提高。
4）、 豪克能加工此工件的時間是20min左右，采用原有工藝加工時間是40min,是豪克能加工時間的3倍。
5）、原有滾壓、拋光工藝尺寸精度穩定性差，豪克能可以保證油缸尺寸加工的*性，降低油缸出現爬行現象的概率。
6）、豪克能加工后良好的粗糙度使鍍鉻之后拋光時間減少1/3。
設備是山東華云機電科技有限公司傾十幾年心血自主研發的革命性創新加工技術。豪克能*顛覆了傳統的加工技術，使機械加工技術提高到近乎極限水平，它給機械制造業帶來了巨大革新，開辟了嶄新的豪克能金屬加工新時代。108項*(包括31項發明)，是華云潛心研究的結晶，也使華云公司成為世界上豪克能技術的持有者和豪克能技術應用的*與壟斷者。