機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
自動(dòng)對齒型HK125詳細(xì)說明：
一、 機(jī)床概述
HK125型自動(dòng)對齒數(shù)控?cái)D齒機(jī)主要用于汽車同步器內(nèi)齒套倒錐齒的自動(dòng)擠壓加工，也可滿足接合外齒輪倒錐齒的自動(dòng)擠壓加工，廣泛應(yīng)用在汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械等領(lǐng)域。
機(jī)床借鑒當(dāng)代世界水平的擠齒機(jī)技術(shù)，采用接觸式自動(dòng)對齒技術(shù)（200610095228.9），通過*高效的冷擠壓成型原理加工特殊齒形，機(jī)床技術(shù)性能水平達(dá)到*水平，榮獲重慶市技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng),本項(xiàng)目獲得國家技術(shù)創(chuàng)新基金無償資助。
機(jī)床具有如下功能和特點(diǎn)：
1）具有快捷自動(dòng)對齒功能，對齒率；
2） 可實(shí)現(xiàn)工件雙面倒錐齒一次性擠壓,*主軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擠輪旋轉(zhuǎn)參數(shù)能動(dòng)態(tài)監(jiān)控，有效提高了加工精度及其穩(wěn)定性；
3） 采用無間隙機(jī)床主軸滑板技術(shù)（032501919）和擠輪雙支撐結(jié)構(gòu)，主軸系統(tǒng)剛性好，導(dǎo)向精度高，提高了工件擠齒精度；
4）采用疊形彈簧隨行壓緊技術(shù)，工件軸向壓緊力恒定可靠，壓緊系統(tǒng)與擠輪主軸始終保持聯(lián)動(dòng)，加工精度穩(wěn)定；
5） X、Y、Z軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副，主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；
6） 獨(dú)立的液壓、潤滑系統(tǒng)。
7）機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為SIEMENS系統(tǒng)，主要電氣元件和液壓元件為進(jìn)口件，并配備了*的控制軟件，使本機(jī)床具備可靠性強(qiáng)和操作簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
8）可選配工件儲(chǔ)料倉、裝卸機(jī)械手等特殊部件，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線需求。
HK125型數(shù)控?cái)D齒機(jī)是主要針對轎車及輕型汽車同步器內(nèi)齒套大批量、高精度加工要求而設(shè)計(jì)。機(jī)床采用立式布局，坐標(biāo)軸及相關(guān)運(yùn)動(dòng)有：B軸—*主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，X軸—滾壓滑板徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y軸—水平滑板徑向運(yùn)動(dòng)，Z軸—主軸滑板垂直運(yùn)動(dòng)。
HK125CNC2為二軸數(shù)控?cái)D齒機(jī)，其數(shù)控軸是B軸—*主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和X軸—滾壓滑板徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其余運(yùn)動(dòng)軸采用液壓控制。
二、主要技術(shù)參數(shù)
三、工件齒形檢測報(bào)告
一、 機(jī)床概述
HK125型自動(dòng)對齒數(shù)控?cái)D齒機(jī)主要用于汽車同步器內(nèi)齒套倒錐齒的自動(dòng)擠壓加工，也可滿足接合外齒輪倒錐齒的自動(dòng)擠壓加工，廣泛應(yīng)用在汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械等領(lǐng)域。
機(jī)床借鑒當(dāng)代世界水平的擠齒機(jī)技術(shù)，采用接觸式自動(dòng)對齒技術(shù)（200610095228.9），通過*高效的冷擠壓成型原理加工特殊齒形，機(jī)床技術(shù)性能水平達(dá)到*水平，榮獲重慶市技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng),本項(xiàng)目獲得國家技術(shù)創(chuàng)新基金無償資助。
機(jī)床具有如下功能和特點(diǎn)：
1）具有快捷自動(dòng)對齒功能，對齒率；
2） 可實(shí)現(xiàn)工件雙面倒錐齒一次性擠壓,*主軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擠輪旋轉(zhuǎn)參數(shù)能動(dòng)態(tài)監(jiān)控，有效提高了加工精度及其穩(wěn)定性；
3） 采用無間隙機(jī)床主軸滑板技術(shù)（032501919）和擠輪雙支撐結(jié)構(gòu)，主軸系統(tǒng)剛性好，導(dǎo)向精度高，提高了工件擠齒精度；
4）采用疊形彈簧隨行壓緊技術(shù)，工件軸向壓緊力恒定可靠，壓緊系統(tǒng)與擠輪主軸始終保持聯(lián)動(dòng)，加工精度穩(wěn)定；
5） X、Y、Z軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副，主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；
6） 獨(dú)立的液壓、潤滑系統(tǒng)。
7）機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為SIEMENS系統(tǒng)，主要電氣元件和液壓元件為進(jìn)口件，并配備了*的控制軟件，使本機(jī)床具備可靠性強(qiáng)和操作簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
8）可選配工件儲(chǔ)料倉、裝卸機(jī)械手等特殊部件，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線需求。
HK125型數(shù)控?cái)D齒機(jī)是主要針對轎車及輕型汽車同步器內(nèi)齒套大批量、高精度加工要求而設(shè)計(jì)。機(jī)床采用立式布局，坐標(biāo)軸及相關(guān)運(yùn)動(dòng)有：B軸—*主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，X軸—滾壓滑板徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y軸—水平滑板徑向運(yùn)動(dòng)，Z軸—主軸滑板垂直運(yùn)動(dòng)。
HK125CNC2為二軸數(shù)控?cái)D齒機(jī)，其數(shù)控軸是B軸—*主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和X軸—滾壓滑板徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其余運(yùn)動(dòng)軸采用液壓控制。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng) 目 | 單位 | HK125 | HK125CNC2 | ||
| zui大工件直徑 | mm | 125 | 125 | ||
| zui大工件寬度 | mm | 30 | 30 | ||
| 工件托盤外徑 | mm | 160 | 160 | ||
| 擠輪主軸與滾壓輪zui大中心距 | mm | 220 | 220 | ||
| 擠輪主軸與同步器齒套zui大中心距 | mm | 25 | 25 | ||
| 垂直滑板行程 | mm | 160 | 160 | ||
| zui大滾壓力 | KN | 42 | 42 | ||
| 工件夾壓力 | KN | 4 | 4 | ||
| 擠輪主軸驅(qū)動(dòng)扭矩 | Nm | 180 | 180 | ||
| 擠輪主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 30-300 | 30-300 | ||
| 擠輪主軸錐孔 |
| | ISO40 | | ISO40 |
| 數(shù)控軸 |
| | B | | B、X |
| 擠齒精度M值 | mm | ≤0.03 | ≤0.03 | ||
| 生產(chǎn)率（雙面擠） | 件/小時(shí) | ≥180 | ≥180 | ||
| 外形尺寸 | cm | 187×80×193 | 187×80×193 | ||
| 凈重 | Kg | 3500 | 3500 |
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)