機床說明：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數(shù)控系統(tǒng)，可以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進(jìn)給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產(chǎn)品裝卸更容易，同時為實現(xiàn)自動化奠定了基礎(chǔ)。

*工件工作臺與尾座工作臺采用2個軸（C和C1）同步旋轉(zhuǎn)，使雙加工時工件更牢固。

*機床結(jié)構(gòu)緊湊，多種自動化應(yīng)用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數(shù)控   采用  Higerman或 SYNTEC 數(shù)控系統(tǒng)，機床各運動軸進(jìn)行CNC控制及 B、C、X、Z 為聯(lián)動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進(jìn)給補償運動、差動進(jìn)給補償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進(jìn)給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高效率   機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率*；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進(jìn)口配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數(shù)控技術(shù)，使機床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高；

■ 高剛性   采用具有吸振效果的鑄造床身，和具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進(jìn)給系統(tǒng)以及采用進(jìn)口滾柱式加阻尼和預(yù)負(fù)荷的直線滾動導(dǎo)軌，毋需維護(hù)且保持久的高精度，工作臺分度采用具有消除間隙蝸輪蝸桿副及阻尼機構(gòu)；

■ 功能復(fù)合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續(xù)不斷的工作能力；

■ 環(huán)境友好   安裝油霧分離器，使排出的只是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數(shù)字化控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)結(jié)合在一起使數(shù)控齒輪加工機床的智能化水平更高。實現(xiàn)誤差補償、防撞功能、過載保護(hù)、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現(xiàn)批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間短；

■ 高的性價比

機床參數(shù)：