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鈑金焊接，通快竟然這樣做
精巧，驚奇，驚艷。通快總是會用天馬行空的方案進行鈑金件激光焊接工藝升級。
今天我們將用一個通快鈑金廠的生產實例，向大家展示，將一個傳統弧焊工藝鈑金件，升級成激光焊接工藝，通快需要做些什么。
痛點和切入點
視頻中展示的這是一個密封門板的原始結構，W形狀的折彎既需要預折，誤差也容易累加，這導致最終零件的輪廓度很差，點拼時焊縫會出現較大間隙所以需要較多的整形工作，焊后內角的打磨較難操作，也需要更多的時間。客戶迫切需要使用激光焊接來提升整體的焊接打磨效率。
實施優化方案
那我們可以如何優化呢？這里的優化重點便是解決零件折彎精度的問題，結構上我們直接將W形狀的折彎拆成兩部分，這樣既可以避免預折彎也可以減少誤差積累，折彎后再通過人工將拆分位置點焊起來。
結構優化方案
折彎精度對比
樣品試制
試制后的樣件，從預點到滿焊再到后續打磨，都比原始結構提升明顯，總工時大量節約。值得一提的是，和傳統焊接工藝對比，激光焊接在速度上可以提升10倍左右(取決于激光焊接工藝選擇)，在外觀上通過激光熱導焊可以生成光滑圓潤的熱導焊縫，極大減少了后處理工作量。
(焊接效果對比圖：預點到滿焊再到后續打磨，都比原始結構提升明顯)
這樣就結束了嗎？并沒有，在投產之前，我們又進行了一次結構調整，這次調整的目的是，進一步提高焊前組裝效率和精度。 量產版本使用榫卯結構代替TIG預點，進一步提高焊前組裝效率。榫卯結構的凸起為工裝內側的定位創造條件，更有利于批量激光焊接時焊縫位置一致性的控制。
(量產結構比試制優化結構在工裝上定位更穩定)
那么最后我們再來總結一下整個工藝優化的過程：
加工時間對比(分鐘)
在鈑金件生產尤其是有密封要求的鈑金焊接件生產中，我們既需要性能領先的設備比如TruLaser Weld 5000智能焊接系統來保證優異的焊接工藝水準，也需要通過設計來提升效率和下料精度。巨大的價值，往往就隱藏在設計與工藝的精妙結合處。