鉆鏜床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。但由于加工深度常達到十幾米甚至幾十米，在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。因此當?shù)毒邠p壞時，十分不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會影響加工的精度，并造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機床受到損壞。經(jīng)過多年的摸索實踐總結出如下方法，很好地解決了這一問題。
按照切削原理，刀具切削材料是依靠刀具切削刃部的旋轉線速度（即切削速度），線速度越高，切削力越大，切削效果會越好！但是凡事都是辯證的，刀具本身是金屬材料，它會在切削中與被切削材料發(fā)生磨擦造成磨損，而且往往是線速度越高、磨損也就越快，這就是磨損產(chǎn)生的zui基本的原因。如果使用的是高速主軸電機，zui高轉速為24000轉/分，如此高的轉速給小刀具的切削帶來較高的線速度，但是，同時也帶來了加速磨損的可能性，這就要求使用者對這個問題要有清醒的認識，使用不當好東西也會帶來許多副作用。 從物質變化本身特點來講，磨損是一個漸變的過程，在一定的條件下磨損過程可能“慢”，在另一種條件下磨損過程可能“快”。對于加工造成磨損的主要原因是切削加工的切削力，而切削力主要由切削線速度產(chǎn)生，實驗表明：切削線速度是造成刀具磨損的主要原因，控制切削線速度將會改善刀具磨損程度。 針對某種加工材料，使用硬質合金刀具，在“一定線速度”范圍之內(nèi)，刀具的切削磨損是有限的，當超過這個范圍后刀具磨損是相當大！也就是說，對于各種加工材料，存在一個刀具磨損發(fā)生質的變化的線速度臨界參數(shù)——刀具線速度上限值，在加工過程中通過適當?shù)目刂疲沟毒咔邢魉俣炔怀^這上限值，刀具磨損的速度較低。這也是當前較為有效地減少刀具磨損的方法之一。
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務