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　　電火花機的工作原理：利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，電火花機電脈沖的電極是空心銅棒。介質從銅棒孔穿過與工件發生放電，腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。

 

　　 電火花機怎樣才能達到的加工效果呢？

 

　　  1、工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。  

 

　　  2、脈沖放電需重復多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。這里包含兩個方面的意義：  

 

　　  其一、時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道；  

 

　　  其二、若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域，則在另一段時間內，脈沖放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。  

 

　　  3、輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花機加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。  

 

　　  4、脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。在電火花機加工的生產實際中，上述過程通過兩個途徑完成。