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產地 | 國產 | 定位精度 | X軸:±0.01mm,Y軸:±0.01mm,Z軸:±0.01mm |
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工作臺T型槽 | 5*22*125 | 工作臺尺寸 | 1500*700mm |
工作臺最大承重 | 1200kg | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 |
界面語言 | 中文,其他語言 | 數控系統 | 可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統,BYSK,力士樂/Rexroth,其他數控系統,i5數控系統 |
銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復定位精度 | X軸:±0.008mm,Y軸:±0.008mm,Z軸:±0.008mm |
主軸電機功率 | 15kw | 主軸轉速 | 8000r/min |
主軸錐孔 | BT50 | 最大行程 | X軸:1300mm,Y軸:700mm,Z軸:700mm |
MLV1370立式加工中心特點:
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床*使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為高剛性滾柱直線導軌,配合自動強制潤滑,運動的摩擦阻力極小,無低速爬行現象,機床精度壽命高;
3、Z向加配重塊平衡,配*通道導向設計,保證主軸箱快速移位時,不產生晃動,確保運動精度;
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
6、主軸可配置高性能溫度控制系統,將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
8、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
9、采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫
10、機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
11、采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
12、機床配套CNC控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠;
13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性;
14、*的控制系統,高質量、高性能、全功能,實現更高生產率與舒適性;
一、標準配置
MLV1370加工中心 | 標準配置 |
數控系統 | KND K2000(支持第四軸) |
鑄件 | 優質樹脂砂鑄造 |
主軸 | 中國臺灣丹銓8000轉 |
絲杠 | 中國臺灣上銀 |
刀庫 | 中國臺灣岡田圓盤(機械手)24把 |
打刀缸 | 無錫協清 |
配重 | 無錫協清氮氣配重 |
軸承 | 日本NSK |
內防護 | 海東鈑金 |
MLV1370立式加工中心選擇配置
項目 | 選擇配置 |
系統 | FANUC 0imateMD、三菱M70、中國臺灣新代 |
刀庫 | 中國臺灣24把機械手刀庫 |
第四軸 | 數控分度頭 |
數控回轉盤 |
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