圖1.     整機示意圖

圖2.   1500規(guī)格機床光機圖

圖3.   3000規(guī)格機床光機圖

二、機床簡介

隨著國內(nèi)外制造業(yè)市場需求的變化和現(xiàn)代機床產(chǎn)品技術(shù)的革新，數(shù)控機床越來越面向高速、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。我公司通過市場調(diào)研、參加機床展覽會、走訪用戶等方式，收集大量信息，經(jīng)過分析論證，自主研發(fā)了成本低、性能高的產(chǎn)品CK630/800系列機床。本次研發(fā)提高了機床的性能，旨在減少國外機床對我國機床市場的沖擊，振興國產(chǎn)機床工業(yè)，能夠給國防、交通、運輸、能源、電子等行業(yè)提供達到水平的數(shù)控機床。與同類機床相比，具有以下特點：

1、該機床結(jié)構(gòu)精致、設(shè)計針對性強，長軸類和較大回轉(zhuǎn)直徑類零件；

2、機床采用有限元法設(shè)計,從理論上對機床的總體布局和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行分析和計算,機床具有剛性高、熱變形小、主軸轉(zhuǎn)速高溫升低、振動小、快移速度快的特點，使機床的設(shè)計理念達到水平。

3、機床的關(guān)鍵外購件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承、滾珠絲桿等選用公司家產(chǎn)品，從而使機床具有高的可靠性。

4、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上完善的工藝措施，確保機床有高的加工精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達到IT6-7級精度，加工表面粗糙度可達到Ra1.6um。

5、機床的床身、床頭箱、床鞍、臺尾等關(guān)鍵零件的加工均采用*的設(shè)備進行加工。保證了機床零件高的加工精度，是確保機床各項技術(shù)性能的重要措施。

6、機床采用機電一體化設(shè)計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。

7、機床采用模塊化設(shè)計，機床可以根據(jù)用戶的要求提供多種配置

（如：不同的主軸、刀架、臺尾、系統(tǒng)等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿足用戶各種零件加工的需要。

本機床可配備國產(chǎn)GSK/HNC/KND數(shù)控系統(tǒng)及進口FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI等數(shù)控系統(tǒng)，具有可靠的控制性。

三、機床結(jié)構(gòu)及配置特點

1、床身

該系列機床采用平式整體床身，采用砂型工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理，導(dǎo)軌面寬，床身整體剛性高。采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達HRC52以鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理，使得進給系統(tǒng)的剛度，摩擦阻尼系數(shù)等動、靜態(tài)特性都處于佳狀態(tài)，由于動、靜摩擦系數(shù)接近，減少了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生；使得機床剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。

2、主傳動系統(tǒng)

采用分離式，獨立主軸加自動換擋變速箱結(jié)構(gòu)。主電機通過成組窄V帶將動力傳至主軸，消除由于電機振動、發(fā)熱對零件加工精度的影響。

主軸軸承選用國產(chǎn)主軸軸承，使用進口潤滑脂潤滑，為全封閉結(jié)構(gòu)。主軸軸承支撐軸徑按軸承內(nèi)環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙達到設(shè)計要求。*的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。

自動換擋變速箱合理化結(jié)構(gòu)，通過變速箱，皮帶與主軸連接，可獲得較大的主軸扭矩，大扭矩為3200Nm，主軸輸出高轉(zhuǎn)速為1250r/min。變速箱降速比為1：3.2和1：11和1：35.5三擋。

機床的高轉(zhuǎn)速與主軸箱結(jié)構(gòu)有關(guān)，還受所選用卡盤、油缸高轉(zhuǎn)速的限制，用戶在更換卡盤油缸時請向我公司相關(guān)人員進行咨詢。

 圖4.   主軸結(jié)構(gòu)

3、進給系統(tǒng)

X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，能自由延伸而不致產(chǎn)生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補償因工作溫度升高而引起絲杠伸長，保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，絲杠采用預(yù)拉伸預(yù)加載荷。

4、刀架

機床配備的刀架除進行分度運動外，動、靜牙盤總是緊緊的嚙合在一起分度，并承受刀具切削時產(chǎn)生的切削力矩。具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、重復(fù)定位精度高的特點。本機床所使用刀架為立式四工位刀架，刀架冷卻方式為外冷卻。刀架采用國內(nèi)力矩電機驅(qū)動，每轉(zhuǎn)一工位所用時間為3~3.5秒。另外，用戶也可根據(jù)要求,采用臥式六工位刀架和立式6工位刀架。

5、尾座

滑動尾座（頂距1500、3000標配），根據(jù)客戶需求選配。手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。尾座頂?shù)男褪竭m用莫氏5號頂。

手動尾座、液壓尾座（選配）；液壓尾座套筒采用液壓驅(qū)動，省時省力，同時帶有移動、定位的互鎖裝置，防止誤操作，為用戶在操作使用時提供穩(wěn)定。手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。手動尾座頂?shù)男褪竭m用莫氏5號頂；液壓尾座頂?shù)男褪竭m用莫氏5號頂。

6、潤滑系統(tǒng)

采用中日合資永嘉流遍公司生產(chǎn)的集中定量自動潤滑裝置。對滾珠絲杠、滑動導(dǎo)軌等進行定量、自動定時潤滑。

7、冷卻系統(tǒng)

機床采用采用ACP-180F冷卻泵，流量20 L/min、揚程4米，冷卻箱容量25升。刀具冷卻采用內(nèi)冷卻和外冷卻方式（供用戶選擇），在車削過程中，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。

8.  液壓系統(tǒng)

可根據(jù)客戶的需求配備。機床的液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、操縱板和閥等組成。用于液壓卡盤及液壓尾座。采用中國臺灣產(chǎn)液壓控制元件。液壓元件采用疊加式安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便。

9.  數(shù)控系統(tǒng)

機床CNC數(shù)控系統(tǒng)標配采用日本FANUC公司生產(chǎn)的FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。同時也可采用國產(chǎn)廣州數(shù)控系統(tǒng)。

系統(tǒng)用FANUC的兩個控制軸也采用FANUC βiS系列伺服電機。由于該伺服系統(tǒng)使用高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)和高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。

機床電氣設(shè)計符合GB-5226.1電氣標準。

電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身。

電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

主要電氣元件選用日本等進口產(chǎn)品，其他電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的可靠性。

數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)電壓波動超過AC380V±10，頻率超過50Hz±1Hz，須增加穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機床正確工作。

電氣柜標準配置采用全封閉式，根據(jù)客戶要求可加熱交換器，以此來達到防塵降溫目的。電氣柜防護等級達到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。

10． 防護

本機1500規(guī)格采用全封閉雙滑門防護外罩，3000及以上規(guī)格采用半封閉雙滑門防護外罩，防護外罩的設(shè)計牢固可靠，一切為用戶穩(wěn)定方便著想。

機床遇到外部突然斷電或自身故障時，機床進給軸，冷卻電機等如已在“啟動"狀態(tài)，將進入“停止"狀態(tài)；如已在“停止"狀態(tài)的則不會自行進入啟動狀態(tài)，確保了機床的穩(wěn)定。機床計算機內(nèi)的控制程序 “固化"在芯片中，而零件加工程序由電池供電保護，所以意外斷電或發(fā)生故障時，不會丟失計算機內(nèi)存儲的程序菜單。

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞，且可通過顯示器顯示文字及報警號。

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、機床精度

本機床精度貫徹GB/T25659.1-2010《簡式數(shù)控臥式車床 精度檢驗》。

                                                      單位：mm

六、數(shù)控系統(tǒng)主要功能

l 快速定位可調(diào)0，25，50，100

l 直線/圓弧/螺紋插補

l 小輸入單位0.001mm

l 軟限位

l 反向間隙補償

l 恒線速切削

l 刀具半徑/長度補償

l 分/轉(zhuǎn)進給切換

l 坐標系偏移

七、配置清單

本機床主要配置如下表：后面打“★"標記的為標準配置，后面打“☆"標記的為可選配置。

CK/630、800/3000地基圖及吊運示意圖

九、隨機附件清單

十、隨機文件清單

十一、售后服務(wù)

1、機床保修期為驗收合格當日起12個月。

2、保修期內(nèi)：免費服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

3、保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費用，而相關(guān)人工費用由雙方酌情協(xié)商。