機頭

• 機頭內部均勻的肋板交叉的結構強化設計,使機頭具有良好的抗彎抗扭能力。

立柱

• 立柱與橫梁一體化的門形結構設計。
• 立柱內部肋板采用十字型交叉排列結構設計，增加抗扭能力。
• 橫梁截面大，導軌跨距大，翻轉力矩小，結構剛性好

高精密C3級絲桿

• 滾珠絲桿經(jīng)預拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強度。

內藏式主軸

• 內藏式主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、噪音低、響應快、高轉速、高精度等優(yōu)點。

傘形刀庫

• 浮動式拉刀，不傷刀盤和主軸。
• 分離式持刀夾同刀盤支撐，長期保持刀桿垂直度，間隙，取刀動作順暢。
• 近接感應快，采用密封式空間不會切屑干擾的情形發(fā)生。

三軸線軌

• X/Y/Z軸配置重負荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動的穩(wěn)定性。

底座

• 底座超寬的線軌和立柱安裝跨距，使裝配在底座上的鞍座和立柱具有更強的穩(wěn)定性。
• 底座內部為均勻的肋板交叉排列的箱型結構設計，和分布合理的地腳支撐面。即減輕了底座的重量，又保證了底座極大的承載能力，進而保證了機床的加工精度。

三軸光柵尺（選購）

• X/Y/Z軸選配置精密光柵尺，提供閉回路回饋設置。保證三軸定位精準可靠。

• 油霧收集器：過濾效率高效持久，靜電過濾；設備穩(wěn)定可靠，維護成本低，低噪音設計；安全性高，無火花，無高壓危險及易損構件；能快速收集、補集油霧裝物及粉塵；提高機臺工作的工作品質。
• 油水分離器：在油水混合的狀態(tài)下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質，回收油可重復使用，從而節(jié)約成本。
• 活動式手輪：活動式手輪裝置設計，操作設定方便。
• 螺旋式排屑：能有效的把金屬和非金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清除機臺內部積屑。
• 工作燈：機臺左右兩側合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護眼睛直接面對強光刺激。
• 安全指示燈：該等位于機臺顯眼的位置，當機臺出現(xiàn)故障時及時提醒操作人員。
• 熱交換機：電器箱內采用熱交換器可使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運轉。
• 油冷機：高效能主軸油冷，有效地利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機將主軸運轉產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運轉，提高加工精度，確保主軸壽命，
• 高壓后沖水：活安裝兩臺立式馬達，一臺供側后沖水，另一臺供機頭，直接對工件加工冷卻。采用全新的后沖水式排屑設計，能快速*清理附在機臺里的鐵屑。保證了機臺在優(yōu)良的環(huán)境內加工，確保了工件的加工精度和表面光潔度。

• 激光對刀儀：可在激光光束的任意點測量，檢測直徑小于0.03mm的刀具；特定環(huán)境下重復精度可達±0.1um；在快速對刀及刀具破損檢測防護等級IP*8（持續(xù)潛水測試）
• 手動對刀儀：高精密度： 重復定位精度1um，直動式的接觸方式，平行度高，小直徑刀具也可測量。
  高密封性： 保護等級ip67：防水、防油、防切削液，擁有良好密封性，長久保持高精密度。
  超長壽命：反復對刀300萬次，對刀面為可更換接觸面，可研磨、拋光、鍍鈦，延長了設備壽命。
• 線上測量儀：360度紅外傳輸，防護等級IP*8，單向重復精度1.0um；在機檢測節(jié)省90%輔助時間并改進過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導致工件報廢。加工后精度檢測工作，減少了脫機檢測輔助時間。
• 鏈板機排屑：能處理各類切屑，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。一體成型的鏈板組合強度高、配合精度準、動作安靜穩(wěn)定。扭力限制設定，能有效降低操作不當造成的損害。
• 光學尺：在高精密定位中發(fā)揮威力的往復檢測光學尺。（X/Y/Z三軸均可安裝）
• 自動滅火裝置：配備自動啟動/手動啟動/機械強制啟動三種啟動方式。機臺封閉空間內特殊的滅火需求，新型全自動滅火裝置，實現(xiàn)對機臺設備火災自動探測自動滅火、全天候防護；具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
• 自動安全鎖：安全門互鎖裝置，個性化設計保護人身安全，防止運動部件對使用者造成傷害。