立式加工中心在運行中可能會遇到哪些問題？

　　工件過度切削的外因，通常是刀具強度不足或尺寸不合適，內因則是工作不規范、切削參數設置不正確、切削余量設置不均勻以及工件過大可能產生的公差，過切會導致加工誤差。

　　為了解決這個問題，在添加清角程序時，請盡量使剩余量均勻，盡量多使用工具，高速立式加工中心的SF功能微調可以逐步達到切削效果。

　　看看高速立式加工中心在運行中可能遇到的問題

　　問題1：不確定性

　　副中心是加工中心確定原點的階段，可以說，所有使用加工中心的工作都離不開分階段，除了操作人員手動操作外，不準確，模具周圍有毛刺，四邊不垂直，磁棒位于磁棒中心都可能造成誤差。

　　在將加工中心分成模具之前，必須首先執行解耦過程，需要在下中心重復手動操作，盡可能檢查這些點的高度，經常校準以檢查模具的四個側面是否垂直。

　　問題2：崩潰

　　據說在加工中心的車間里，碰撞機采用的是技術，現在碰撞是不可避免的，但是作為加工中心，合格的工人應該能夠避免，不可避免的碰撞因素，碰撞現象不一樣，需要你提前控制才能避免的事情。

　　可避免的碰撞因素包括安全高度設置不足、刀具長度不正確和cnc程序列表中的實際加工深度，z軸深度采集號和實際z軸采集號無效，編程期間的坐標設置不正確。

　　因此，需要精確測量工件的高度，使立式加工中心的安全高度高于工件的安全高度，仔細測量深度，并在程序表中記錄刀具的長度和長度，實際的Z軸讀數必須清楚地記錄在程序表中，手動操作重復此操作，以確認其正確。