一、ProfiGrind軋輥磨床技術優勢： 
精度、性能和可靠性這些是ProfiGrind系列磨床顯著的優點,也被WaldrichSiegen*各地的客戶所欣賞。考慮到不斷變化的市場環境和要求,我們持續不斷的進行研發并且是市場*.到今天為止,在*各地的磨輥車間里有1600多臺WaldrichSiegen的軋輥磨床和電火花毛化機床(EDT)在運行.

二、對精度和可靠性的持續關注 
WaldrichSiegen的ProfiGrind系列軋輥磨床以它們的高剛性設計聞名.所有的機械結構件均采用鑄鐵制造而成,并且在工廠內部完成加工制造,精度公差在微米級范圍,保證了機床的長壽命,高度可靠性,穩定性和減震性能。
靜壓導軌技術的應用使得導軌基本沒有磨損,零間隙,的減震性能和大切削量性能保證,優秀的熱穩定性和精度保證。

三、模塊化設計使得ProfiGrind軋輥磨床機床配置具備靈活性和通用性 
通過模塊化的架構,WaldrichSiegen的Profigrind系列磨床針對不同的要求和需求提供了*的解決方案.

四、按需定制 
+上下砂輪架
WaldrichSiegen X-軸的設計在剛性和精度方面了潮流。帶有U-軸的靜壓磨削主軸保證了在任何速度范圍內主軸均無磨損且能保證高精度。針對不同直徑的特殊軋輥曲線 的磨削，WaldrichSiegen還開發了B-軸。B軸是公司的技術，這個技術保證了在磨削曲線時，砂輪的前端面和軋輥曲線始終是相切的狀態，這 樣就消除了走刀紋。Profigrind系列機床的上部砂輪架采用鑄鐵件經優化設計以保證高精度。Z-軸傳動采用無磨損設計的主從驅動，保證了砂輪在反 向點沒有偏移，進而保證設備的*精度。 
+頭架
Profigrind系列磨床頭架的箱體結構件經優化設計以保證高剛性：采用鑄鐵件并通過加強筋來進一步提高剛性。高質量的軸承和其他零部件保證了高的加工精度。 
+尾架
 尾架的箱體 – 一體式的鑄鐵件帶有加強筋設計 – 通過采用大尺寸的滾柱軸承來保證高精度的圓跳動。尾架套筒通過馬達精確定位，從而也保證了精確的壓力調整。碟簧的使用也保證了整個加工過程中軸向力負荷的 安全。在一些特殊應用中，WaldrichSiegen在尾架上適配靜*承。
+托架
WaldrichSiegen針對托架提供定制設計，以滿足不同客戶的需求：
靜壓托架
動壓托架
組合式托架（靜壓和動壓）  
+機床床身
機床床身具有高的剛性以防止床身扭曲變形，同時也優化了床身重量作用在基礎上的力。同時也實現了下砂輪架導軌高精度無磨損的運行、托架、尾架和其他附件的精確定位。 
+靜壓導軌和驅動
靜壓導軌和主從驅動技術對于保證砂輪架滑動部件的動態剛性和優異的減震性能起著至關決定性的作用。主從驅動用于砂輪架的橫向移動，而砂輪的縱向移動通過滾珠絲杠進行以保證高定位精度。 
+控制系統
PGC10控制及系統的研發用于HerkulesGroup集團內的軋輥磨床系列產品。它是目前軋輥磨床市場業內上功能強大，通用性強的控制系統。該控制系統集成了所有的控制選項、可選的測量功能以及機床運行中的高自動化。使用的實用性是系統研發的一個重點。操作界面清晰、簡潔，操作者可以一目了然地獲取到重要的數據以及當前的磨削進度。觸摸屏操作簡便。該系統配備Windows 10和 IoT 64位操作系統并且PLC系統配備了BeckhoffTwinCAT 3.1。 
+軋輥測量系統
測量系統可提供控制軋輥加工過程中所必須的幾何數據。采用每轉測量360個點，因此其測量精度高。測量通常發生在軋輥磨削前和磨削過程中。如果軋輥旋轉速度緩慢，將會根據原始數據形成一個平均值，該精度是以高分辨率毫秒為單位計算得出的。該平均值再次提供高了軋輥測量數據的準確性。測量臂安裝在下滑架上并配有兩個測量卡鉗。

五、選項 
+超聲波和渦流探傷技術
軋輥表面脫落是經常中斷軋機運行的主要原因。這會導致相當長時間的停機和相應的間接損傷。為了防止這種現象的發生，可在軋輥磨床上集成裂紋檢查裝置。在將軋輥投入在軋機使用前，采用值得信賴的超聲波和渦流探傷技術準確識別和定位軋輥表面的裂紋、結構變化和缺陷。超聲波和渦流探傷設備可作為獨立的操作系統來使用，也可以集成在機床的控制系統中。 
+軋輥表面檢測
軋輥表面檢測系統（RSIS）確保磨削后的軋輥表面質量。目視看到的表面缺陷如震紋及進刀紋都可以自動且準確的檢測到。激光束直接指向旋轉的軋輥。反射的光束通過傳感器記錄并進行評估 – 從而生成一整個軋輥輥身的影像。對于軋輥表面質量和軋輥的可操作性的評估是基于預設的閾值。這樣一套簡單的檢測系統可以直接告知機床操作者軋輥是否滿足規定的質量標準。 
+自動上下輥系統
在軋輥處理方面，自動軋輥間可為生產活動節省出大量的時間，例如可以借助于WaldrichSiegen的自動裝載機。它既可以吊裝帶箱的熱軋工作輥而且也可以在空中完成軸承箱的翻轉以取代在機床上對軸承箱的翻轉。

其他的自動化選項包括對軋輥輥頸與頭架耦合的自動化檢測，附加測量，以及軋輥自動干燥和自動涂覆防護油的防腐保護裝置。

 
+自動化
 

在軋輥處理方面，自動軋輥間可為生產活動節省出大量的時間，例如可以借助于WaldrichSiegen的自動裝載機。它既可以吊裝帶箱的熱軋工作輥而且也可以在空中完成軸承箱的翻轉以取代在機床上對軸承箱的翻轉。

其他的自動化選項包括對軋輥輥頸與頭架耦合的自動化檢測，附加測量，以及軋輥自動干燥和自動涂覆防護油的防腐保護裝置。

六、性能參數 
WaldrichSiegen軋輥磨床具備前沿的科技和的精度，性能，可靠性以及長時間的服務壽命。取決于不同客戶的需求，設備可以靈活定制： 
?砂輪主軸大功率：可達500kW 
?工件重量：可達300噸 
?工件長度：可達21米 
?工件直徑：可達2.5米 
?同心度1微米