組合機床的方案選擇有哪些呢？接下來星德智能帶大家一起來了解一下吧！
(1).制定工藝方案 要深入現(xiàn)場了解被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。
(2).根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。在選擇機床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定床配置型式時，既要考慮實現(xiàn)工藝方案，保證加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)效率;又要考慮機末操作、維護、修理是否良好。還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計的組合機床符合多快好省的要求。
(3).組合機床總體方案 這里要確定機床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件的刀具的導向，計算切削用量及機床生產(chǎn)率。給制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。
(4).組合機床的部份方案和施工方案 制定組合機床流水線的方案時，與一般單個的組合機床方案有所不同。流水線上由于工序的組合不同,機床的型式和數(shù)量都會有較大的變化。因此，這時應(yīng)按流水線進行考慮，而不應(yīng)將某一臺或幾臺機床分裂開來設(shè)計。即使暫時不能進行流水線設(shè)計，制定方案時也應(yīng)綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求，用較多的工作，也為進一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。
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