HK-55 鉆攻中心機是浙江赫科智能裝備有限公司與中國臺灣公司共同開發的具有自主知識產權的產品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近。通過引進*的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統設計無法回避的不足。機床總體布局為底座固定，工作臺在拖板上作 X 向移動，拖板在底座上作 Y 向移動，立柱固定在底座上，刀庫與 Z 軸聯結。機床均采用高級鑄鐵及箱型結構設計制造而成，適當退火處理，消除內應力，材質堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使本機具有足夠之剛性及強度整機展現高切削能力及重現精度高之特性。

        本機床采用高速飛碟式 16T 伺服刀庫，外形設計緊湊，具有換刀速度快，加工效率高，占地面積省的特點，特別適合汽摩配，電動工具，閥門，等行業小零件鉆、鏜、銑、攻的高效加工。

一、機床特點：

1、三軸均采用高精度精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的預拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

2、主軸馬達:本機采用高轉速伺服馬達，使本機在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現。

3、主軸頭:高精度、高剛性之 BT30 直連主軸頭，它能承受徑向與軸向負荷的高速.高精度切削加工，并能維時加工高精度。

4、全伺服電機控制，核心軸承與傳動部件均采用品牌，突破了同類產品主軸轉速低，剛性差，主功率小的局限。

5、電氣箱:電氣箱裝有熱交換器散熱容易，確保系統穩定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

6、潤滑系統:本機自動脫壓式潤滑系統集中給油，以*脫壓間歇式供油系統，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使機械長時間運作無后顧之優。

7、全密式鈑金:鈑金設計著重于外觀美、環保及合乎人體工學。使操作方便并*解決切削液及切削液飛濺于機床外的問題，使機床的周圍場地保持干凈。

二、基本技術參數

三 、設備基本配置表及廠家：

四、工作環境要求： 

1、電源/氣源部分：

動力電源：380V±10%

單相電源：220V±10%

電源總功率：10KVA

電源頻率：50HZ±1%，三相

氣 源：6.5Mpa 經適當干燥處理

2、使用環境條件：

相對濕度：≤90%

環境溫度：-15℃-45℃

空氣介質：無腐蝕性介質

光線充足：通風良好

機床在上述工作環境下，長期穩定工作。

五、安裝、調試、精度和驗收 

1. 設備到廠后，指派一名技術人員協助需方進行點收、機床就定位等工程。

2. 設備就定位需叉車，卸貨費用及安全由需方負責。

3. 設備就定位后，指派 1-2 名工程師到需方工廠進行安裝調試、驗收與操作培訓。

4. 設備就位后依據合同與技術協議由供方指派的工程師與需方人員按加工中心精度檢驗標準進行驗收。

5. 設備的精度檢查

定位精度：±0.005/300mm

重復定位精度：±0.003/300mm

六、技術資料與技術培訓  

a. 技術資料（中文版）

1.機床操作與維護說明書 

2.新代編程、操作說明書 

3.機床出廠精度檢測報告 

b. 技術培訓

 設備安裝調試完成后，供方工程師在需方工廠對其現場操作人員進行 1-2 天的教學培訓，使培訓人員能基本掌握機器的操作，并能夠做到簡單故障的排除及簡單零件的編程。

七、質保期和技術服務 

1. 機床在需方現場驗收合格后，進入質量保證期。機床機械部分保修壹年，數控系統保修貳年，在機床質保期內，供方對機床出現各類故障提供及時免費的維修服務，對非人為造成的各類零部件損壞，及時免費更換。

2. 在機床質保期后出現各類故障，供方及時派人服務，并酌情收服務費用和損壞零部件費用。供方承諾質保期后終身提供廣泛優惠的技術支持和備件供應。

3. 若因需方使用不當或自行改裝所造成之非正常損壞，不再保修范圍內，需方應支付所有維修成本。

4. 在質保期內及質保期后出現的各類故障，供方承諾接到需方的維修通知后，在二十分鐘內進行答復，如確實需要來人進行現場維修的，供方保證在 24 小時內安排工程師到需方工廠處理。

八、隨機標準附件 

 1、新代控制系統

 2、手動脈波產生器

 3、自動潤滑系統

 4、自動冷卻系統

 5、清洗水槍、

 6、控制變壓器

 7、水平調整螺絲及墊塊

 8、調整工具一套

 9、數據傳輸 CF 卡

 選配： 

1、第四軸旋轉工作臺

2、自動排屑系統

3、工件測量系統