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機械特點：
1. “T”型機身底座，“C”型機身結(jié)構(gòu)，采用慢走絲機身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
2. 慢走絲工作臺設(shè)計結(jié)構(gòu)，具有防銹、防腐功能。
3.五軸（X、Y、U、V、Z）均采用進口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流伺服電機直驅(qū)，確保機床長期使用的高精度及錐度加工的高精度。

4. 五軸均實現(xiàn)微米級的精度控制。“Z”軸可實現(xiàn)高精度。
數(shù)控貼面加工，修刀精度更高，真正的慢走絲控制模式。
5. 機電一體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，占地面積小。
6. 具有自動上絲功能，無需人工緊絲。
7.自動緊絲方式，實時控制鉬絲的松緊度。
8. 符合歐美安全標(biāo)準(zhǔn)上絲等級，安全性能更高。
9. 慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu)，過濾效果佳、使用時間更長。
10. 每個零部件均進行嚴(yán)格檢驗。英國雷尼紹激光干涉儀對機床各軸進行定位精度及重復(fù)定位精度檢測，
并進行有效的補償。
12. 實現(xiàn)慢走絲的加工精度、慢走絲的錐度精度、慢走絲的加工表面粗糙度，它將是您的選擇。

智能數(shù)控電源特點：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強大的高頻抗*力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報廢。
3. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時的鉬絲損耗。
4. “AC”智能脈沖電源具有電流精準(zhǔn)控制和強大的自適應(yīng)等慢走絲技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
5. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實現(xiàn)200mm以上工件的良好修刀效果及加工精度。
6. 圖形驅(qū)動控制軟件，多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走絲切割機床，可長期保持微米級的加工效果。
7. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動生成加工參數(shù)，*解決了因操作人員經(jīng)驗不足，造成每次切割工件的差異性。

		HQ-400F3	HQ-500F3	HQ-630F3	HQ-800F3	HQ-1000F3	HQ-1200F3	HQ-1600F3
機床
機床尺寸	mm	175020002300	190022502330	215017502150	230019002650	270038002600	340038002600	430045002600
電柜尺寸	mm	一體機	一體機	10005501980	10005501980	10005501980	10005501980	10005501980
機床重量	kg	2200	2800	3500	4200	5500	9000	11500
工作臺行程	mm	400320300	500400300	630500300	800630500	1000800500	12001000500	16001200500
Z大切割厚度	mm	300	300	300	500	600	600	600
U、V軸行程	mm	±35
加工錐度（角度/厚度）	°/mm	±12°/80
機床功率	kw	≤2.3	2.3	≤3	≤3.5	≤3.5	≤3.5	≤3.5
工作區(qū)域
工作臺面尺寸	mm	680*480	800*500	930*650	1050*650	1280*990	1490*1200	1880*1410
工作液槽	mm	1200*640	1200*740	1360*930	1400*940	1580*1150	2000*1460	2220*1660
工作臺承重重量	kg	500	600	750	800	1600	2000	2600
脈沖電源
驅(qū)動方式		交流伺服	交流伺服	交流伺服	交流伺服	交流伺服	交流伺服	交流伺服
加工表面粗糙度	um	Ra≤0.65	Ra≤0.65	Ra≤0.7	Ra≤0.8	Ra≤1.0	Ra≤1.0	Ra≤1.0
切割速度	mm²/min	≥200	≥200	≥200	≥200	≥200	≥200	≥200