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       大家是否還記得，今年5月在GrindingHub展會上，WALTER首次展出創新自動化解決方案——ATP。
 

　　ATP，是英文“AUTOMATED TOOL PRODUCTION”的縮寫，譯為“刀具自動化生產(ATP)”系統。從視頻中不難看出，ATP就像一個行走的機器人，游走在高效協同工作的磨法陣里。那么，
 

　　●  它有什么特點？
 

　　●  能為生產帶來哪些助益？
 

　　今天一一進行詳細解答。
 

　　01 高度集成與聯網能力
 

　　憑借全新的“刀具自動化生產(ATP)”系統，WALTER現在可以為回轉類精密刀具提供自動化解決方案。ATP是WALTER磨床、電解磨床和測量機聯網的創新解決方案，同時也適用于生產過程中其他系統合作伙伴的上下游機床。
 

　　也就是說，ATP系統能將上下游機床形成一個高效協同的工作體系，優化生產流程，提高整體效率。
 

　　
       ATP系統，包括HELITRONIC VISION 400 L和HELICHECK PLUS測量機(均配有ATP Robocell)以及ATP AMR移動運輸機器人
 

　　02 小巧先進與通信控制
 

　　當今工業生產領域，面對效率提升、競爭加劇以及熟練勞動力日益稀缺的局面，更高程度的自動化已經成為必然選擇。WALTER勇立潮頭，憑借全新的“刀具自動化生產(ATP)”系統，為回轉類精密刀具生產提供了創新思路與解決方案。
 

　　新系統無需額外的占地面積，可集成到現有的系統布局中，也可作為其他制造商機器的接口。WALTER與實力雄厚的合作伙伴共同開發了這一自動化解決方案。
 

　　
       系統控制基于OPC-UA數據模型FLAMES。它包括至少一個可從正面進入的機器人單元(ATP ROBOCELL)，用于機器的自動裝載和卸載。以及至少一個自主移動運輸機器人(ATP AMR)，用于在存儲站和加工站之間運輸工件托盤和單個零件。這還包括機器與ATP AMR運輸機器人之間的標準化通信模式，以及用于高級數據和過程控制的控制系統。
 

       03 靈活適配與高效連續
 

　　WALTER客戶可以輕松地將ATP系統改造到現有的生產設備中，無需改變現有的系統布局，也不受自動化供應商的影響。迄今為止，沒有WALTER設備的模具制造商也可以將ATP系統集成到現有生產中。
 

　　ATP ROBOCELL可從正面進入，提供3個氣閘和額外的緩沖空間，使生產無需等待，甚至無需停機。測量機和加工機之間有一個獨立的工件取出站，用于在加工過程中交換單個工件，從而實現自動校正和完整的閉環流程。在ATP ROBOCELL中，多范圍夾具為系統的高度靈活性做出了貢獻。在不更換夾具單元的情況下，它可覆蓋較大的工件直徑范圍，并可同時更換夾頭。
 

　　
      “我們與強大的合作伙伴密切合作，開發了這一創新系統”，WALTER磨削技術戰略產品經理Simon Kümmerle解釋說，“我們在刀具加工和測量方面的專業知識與自動化領域合作伙伴的技術訣竅相結合，為客戶提供了在各個方面都堪稱先進的自動化解決方案”。
 

　　總之，選擇WALTER“刀具自動化生產(ATP)”系統，就是選擇高效、靈活與出色，更為您的高效生產賦能、助力。