在長三角經濟圈的核心地帶，嘉興永佳精密機械制造有限公司(以下簡稱“嘉興永佳精密”)的生產現場，數臺STUDER內外圓磨床正以微米級精度高速運轉。
這家成立于2000年的企業，憑借母公司中國臺灣勤堃近半個世紀的技術積淀，已成為高精度刀柄、鏜刀及車銑復合刀具領域的重要供應商。而其主要產品核心競爭力提升的關鍵，正是源于與聯合磨削集團旗下品牌STUDER的深度合作。
從一臺STUDER KC33到五臺STUDER內外圓磨床高效聯動的智能磨削“防線”，從技術難題到行業競爭力，聯合磨削集團與嘉興永佳精密的合作書寫了“用精密助力客戶創造價值”的精彩故事。
01
精度提升：
STUDER磨床的破局之力
據嘉興永佳精密設計總工張建庭回憶，公司曾面臨一項技術難題：在研發PSC接頭時，傳統磨床的加工精度無法滿足輪廓度2μm以內的嚴苛要求，2μm以內三棱錐精度更是難以達標。為此，公司果斷購入STUDER S31和S131磨床，以更好滿足PSC接頭的精度和穩定性要求。
如今這款PSC接口精鏜刀，不僅是嘉興永佳精密的特色產品，也已成為國內市場的明星產品，其核心優勢就在于調節精度。嘉興永佳精密設計總工張建庭表示：“我們采用STUDER磨床來磨削，現在調節精度可以達到1μm以內，重復定位精度大概在2μm以內。”這也正是STUDER內外圓磨床超高精度的優勢體現。
不僅如此，嘉興永佳精密技術總工王志輝補充說：“我們的精鏜刀系列最小口徑僅27mm，內里對磨削精度要求很高，STUDER磨床能很好達到我們的精度要求。”
02
效率躍升：
自動化與高精度的雙重賦能
“生產效率大幅提升”，這是嘉興永佳精密生產副總王少華最直觀的感受。以PSC三棱錐加工為例，傳統磨床耗時40分鐘，而STUDER S31的引入將加工時間縮短至5分鐘，生產效率提升近8倍。
“STUDER磨床自帶高精度檢測裝置，滿足我們產品品質要求，同時能夠保證產品品質的穩定性”，嘉興永佳精密副總經理葉凱由衷地說。目前，嘉興永佳精密已經擁有5臺STUDER內外圓磨床，涵蓋KC33、S31、S131等型號，覆蓋內外圓磨削、高精度超小螺距調節絲桿、高精度超小螺距調節絲桿螺母等高難度零部件加工。
03
17年信任：
穩定與創新并行的長期合作伙伴
自2008年購入第一臺STUDER磨床以來，嘉興永佳精密與聯合磨削集團的合作已經持續17年。STUDER磨床以始終如一的穩定性和加工精度，助力嘉興永佳精密提升市場核心競爭力，更賦能嘉興永佳精密在汽車零部件、3C、醫療器械等行業贏得客戶的長期信賴。
嘉興永佳精密客戶主管李慶反饋：“目前STUDER磨床做出來的產品，客戶滿意度非常高。”總經理廖景輝也感慨道：“STUDER設備非常穩定，加工精度非常高，能夠減少我們的報廢率，提升生產效率。我們的成功離不開與STUDER的緊密合作。”
通過STUDER內外圓磨床與機器人組成的自動化單元，嘉興永佳精密已經實現復雜零部件的一站式加工。
面對行業自動化與數字化浪潮，聯合磨削集團與嘉興永佳精密正攜手探索更多可能，總經理廖景輝表示：“期待與聯合磨削一起嘗試新技術，以提升效率和質量，迎接市場的挑戰和機遇。”
聯合磨削中國內外圓磨削銷售總經理馬盛強表示：“嘉興永佳精密的成長，是我們為客戶創造價值的一個縮影。我們提供給客戶的不僅僅是STUDER高精度設備，還有高效的精密解決方案和優秀的服務。嘉興永佳精密和STUDER之間相互支持，在精度和效率上持續改進和提升，一起成長。”
面對未來，在數字化與智能化的創新賽道上，雙方將繼續以STUDER磨床為基石，為客戶提供更高效更精密的定制化解決方案，共同書寫中國精密制造的未來篇章。
精度為王
效率致勝
服務護航
這就是聯合磨削集團
助力客戶走向成功的秘訣。
UGC朋友圈之旅第四站——嘉興永佳精密
收獲滿滿。
下一站會到哪里呢？
敬請期待~
4
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務