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　　在使用STUDER S131R機床進行沖壓模具內(nèi)四方孔加工時，陷入困境，加工所得輪廓度不太理想。因此連線優(yōu)耐特工程師，迫切需要技術支持，以解決這一棘手難題。
 

　　這也是本期《磨法SHOW TIME》要解決的主要問題——沖壓模具內(nèi)四方孔加工工藝如何優(yōu)化？我們先來看看從困境到突破的優(yōu)化之旅。
 

　　01 加工難點剖析：
 

　　沖壓模具內(nèi)四方孔加工的重重挑戰(zhàn)
 

　　隨著制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，沖壓模具作為核心制造工具，其加工精度和耐用性直接影響著汽車、家電、電子等行業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)效能。
 

　　沖壓模具內(nèi)四方孔，顧名思義就是根據(jù)圖紙要求，在模具表面中心位置打磨出一條長方形孔，形狀類似我們儲蓄罐的硬幣存錢口。
 

　　
       為更好助力客戶解決難題，優(yōu)耐特工程師團隊對沖壓模具內(nèi)四方孔及其原有加工工藝，進行了細致分析，梳理出以下三個加工難點：
 

　　1 超高直線度要求：模具的149mm長邊直線度要求近乎苛刻，哪怕是極其微小的偏差，都可能引發(fā)連鎖反應，嚴重影響整個模具的精度，進而波及產(chǎn)品尺寸精度與性能穩(wěn)定性。
 

　　2 R3圓角加工難題：R3圓角的設計，對砂輪直徑的選擇形成了限制，增加了加工復雜性與難度。
 

　　3 砂輪切點滑移挑戰(zhàn)：磨削環(huán)節(jié)中，砂輪切點滑移很大，這對加工精度也是一個不小的挑戰(zhàn)。
 

　　02 工藝優(yōu)化全攻略：
 

　　多管齊下攻克加工難點
 

　　為攻克以上難點，優(yōu)耐特工程師團隊精心謀劃，制定出一套全方面的工藝優(yōu)化方案。
 

　　首先，工藝分步拆解

 

　　選用1#砂輪對整個直邊輪廓進行粗磨操作。在這一階段，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，按照預設的路徑對工件進行初步磨削，初步塑造出內(nèi)四方孔的大致形狀，為后續(xù)加工奠定基礎。
 

　　
       引入2#砂輪專門清理R角。此砂輪憑借其合適的尺寸與特性，能夠精準地對R角部位進行細致打磨，確保R角的精度符合模具的嚴格要求，使R角的弧度與尺寸達到理想狀態(tài)。
 

　　
        使用3#砂輪承擔精磨整個輪廓的重任。確保整個輪廓的尺寸精度、表面粗糙度等指標都能達到模具的高標準要求。
 

其次，機床性能優(yōu)勢賦能
 

　　
       STUDER S131R機床在這次加工中扮演著關鍵角色。其X軸和Z軸配備的直線電機，具有高精度和快速插補響應速度。在加工過程中，直線電機能夠精確控制工作臺的運動，確保每一個切削動作都能精準定位，為加工精度提供了堅實的保障。
 

　　此外，StuderGuide®、直線電機和直接測量系統(tǒng)的組合，確保了很高插補加工精度。
 

　　
       S131R擁有多個內(nèi)圓主軸，能夠滿足多樣化的加工需求。不同直徑、不同轉(zhuǎn)速的內(nèi)圓主軸，可以適配各種尺寸和材質(zhì)的工件加工，為工藝的靈活調(diào)整提供了可能。
 

　　
       修整主軸更是具備強大的功能，它不僅能夠?qū)傆裆拜嗊M行高效修整，還能應對CBN、陶瓷結(jié)合劑的金剛石砂輪等超硬砂輪的修整。這一特性使得在加工過程中，操作者可以根據(jù)不同加工需求，選擇最合適的砂輪，并確保砂輪始終保持良好的切削性能，極大地拓展了加工可能性。
 

        S131R自帶的LP功能可以實現(xiàn)長度和角向的精確定位，進一步提升加工精度。

 

再次，軟件智能輔助增效
 

　　STUDER S131R機床配備Form軟件，它在整個加工流程中發(fā)揮著不可少的智能輔助作用。Form軟件能提供很多標準圖形，比如偏心圓、Capto刀柄等等。大家只需要選擇標準的圖塊，輸入?yún)?shù)，就能很容易完成程序創(chuàng)建。
 

　　
       同時Form軟件還具備強大的兼容性，支持dxf、igs等多種格式的圖紙導入。這意味著客戶可以方便地將已有的圖形資源導入軟件中，并快速生成可執(zhí)行的加工程序，極大提高工作效率。
 

　　最后，加工流程嚴謹打磨

 

　　第一步：根據(jù)圖紙要求，在Form軟件里編程，設置各項參數(shù)，完成后啟動機床。此時探針會進行工作，通過高精度的探測技術，精準地確定加工起點的位置，這一環(huán)節(jié)至關重要，為后續(xù)磨削加工提供了準確的起始基準。
 

       第二步：1#砂輪高速旋轉(zhuǎn)，開始粗磨整個輪廓，初步塑造出內(nèi)四方孔的輪廓形狀。

 

　　第三步：2#砂輪開始作業(yè)，專門清理R角，讓圓角光滑規(guī)整。
 

　　第四步：3#砂輪上場，精磨整個輪廓面，一點點打磨出高精度。
 

　　第五步：4#砂輪出馬，加工測量基準，消除因測量基準產(chǎn)生的誤差，為后續(xù)精準測量做好充分準備。
 

       03 加工成果展示：
 

　　工藝優(yōu)化帶來的“蛻變”
 

　　我們來看一看，工藝優(yōu)化前后所加工工件的效果對比：
 

　　
       與初始工件相比，經(jīng)過工藝優(yōu)化后的新工件，在精度方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。直線度均小于5μm。從外觀上看，內(nèi)四方孔的邊緣光滑、規(guī)整，尺寸精度和表面質(zhì)量都達到了很高水平，符合客戶的嚴苛要求，為產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了可靠的保障。
 

　　
       這次工藝優(yōu)化案例，充分證明了在沖壓模具內(nèi)四方孔加工過程中，精準識別加工難點、科學制定優(yōu)化方案、合理運用先進設備與智能軟件的重要性，為行業(yè)內(nèi)同類加工工藝的改進和提升提供了寶貴經(jīng)驗，同時也激勵我們不斷探索和創(chuàng)新，推動制造業(yè)加工技術邁向更高的臺階。