一、設備主要組成：

GH-XQ-50(1)斜切.pdf

技術方案說明

GH-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產的常規性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、鋸片清掃裝置等部分組成。

1.1 機床床身：床身主體由優質鑄件鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。

1.2 動力頭部分：齒輪箱體采用優質高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證傳動平穩和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。*的鋸片穩定系統的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

1.3 進給系統：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行斜推式進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

1.4 夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩性。

1.5 自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據客

戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

1.6 分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現頭尾與成品的分離與擺放。

1.7 液壓系統：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，故障率低， 性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。

1.8 電器系統：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高， 各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。

1.9 噴霧冷卻系統：采用品牌噴霧冷卻潤滑系統，精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。

2.0 本機外觀顏色可滿足不同客戶要求。

2.1 我公司還可為特殊要求的客戶“量身定尺"并不斷改進。客戶滿意是本公司的一貫追求。（2.0、2.1、條為客戶專門定制，價格另議）

二、主要部件產地。

三、主要技術參數：

3.1 設備型號：GH-XQ-50

3.2 GH-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機主要技術參數表：

四、 制造、檢驗標準及主要精度

4.1 制造、檢驗標準

1) 該設備符合 JB/T3364.2-3-1999 圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-1999《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術要求》等國家行業標準。

2) 該設備中的所有使用計量單位均符合 SI 國際標準。

4.2 圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）

1) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.01

2) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.015

4.3 圓鋸機工作精度（按標準試件切削）

1) 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.1/50 2）鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.1/50 3）鋸斷片長度的重復精度≦±0.05

4.4 我公司生產的 CNC-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機的主要精度均達到和部分超過以上國家標準。

五、GH-XQ-50 全自動高速金屬圓鋸機產能及刀具消耗成本計算：

5.1 以客戶提出的常切規格材料 45 號鋼 ￠40 圓棒為例進行計算：

5.2 通過以上產能綜合分析計算得出以下結論：